產品詳情
MTO-210X型號工作臺底座組件軸承的結構
5內環(huán)圓柱孔安裝在工作臺底座7上部定心外圓柱面上，內環(huán)下端面靠緊工作臺底座7上部定心外圓柱面的軸肩。壓環(huán)4的下端面與工作臺底座7上部定心外圓柱面的上端面聯接配合，壓環(huán)4的外圈軸肩壓緊交叉滾子軸承5內環(huán)上端面，將交叉滾子軸承5內環(huán)軸向定位在工作臺底座7上。立柱10安裝在工作臺底座7后部上聯接面上。
1．2軸承旋轉 工作臺的結構
工作臺1安裝在工作臺底座7的上部，工作臺1下端面與齒圈座2上端面聯接配合，工作臺1的下部定心止口外圓柱面與齒圈座2定心內孔配合，并通過與齒圈座2配合的交叉滾子軸承5與工作臺底座7保持同心。工件和工作臺1的重量全部通過交叉滾子軸承5作用在工作臺底座7上。交叉滾子軸承5同時承受工作臺1、工件和切削力等載荷所產生的軸向力和徑向力。
1．3 軸承齒圈組件的結構
齒圈座2的圓柱孔安裝在交叉滾子軸承5外環(huán)的外圓柱面上，齒圈座2內圓柱沉孔的臺階面壓緊交叉滾子軸承5外環(huán)上端面，齒圈3內孔套在齒圈座2外圓柱面上，齒圈3上端面緊靠在齒圈座2外軸肩下端面上。法蘭盤6上端面安裝在齒圈座2下端面上，法蘭盤6沉孔端面壓緊交叉滾子軸承5外環(huán)下端面，將齒圈座2、齒圈3軸向定位在工作臺底座7上。
1．4 Ⅱ軸組件的結構
Ⅱ軸9安裝在工作臺底座7右部Ⅱ軸孔中，齒輪8花鍵孔套在Ⅱ軸9上部花鍵軸上。齒輪8與齒圈3嚙合傳動，卸荷法蘭盤13安裝在工作臺底座7的Ⅱ軸孔下端面上，深溝球軸承14內環(huán)套在卸荷法蘭盤13的卸荷定心軸上，大皮帶輪12的內孔套在深溝球軸承14的外環(huán)上?；ㄦI套15的花鍵孔套在Ⅱ軸9下部的花鍵軸上，花鍵套15的沉孔端面壓在深溝球軸承14外環(huán)端面上，并通過深溝球軸承14將大皮帶輪12軸向定位在Ⅱ軸的下部。聯組皮帶11對大皮帶輪12的拉力通過深溝球軸承14、卸荷法蘭盤13作用在工作臺底座7的Ⅱ軸孔下端面上。
1．5 主電動機組件的結構
電動機座18安裝在工作臺底座7的后部側面上，減速器17下端面安裝在電動機座18上端面上。主電動機16與減速器17直聯傳動，并安裝在減速器17上端面上。小皮帶輪19內孔固定在減速器17的輸出軸上，聯組皮帶11套在小皮帶輪19、大皮帶輪12的V形槽上。
1．6 轉盤軸承組件的結構
下法蘭盤23安裝在工作臺底座7中部的中心孔
上端面上，編碼器22安裝在下法蘭盤23上部聯接面上。上法蘭盤20安裝在工作臺1中心孔臺階面上，小軸21安裝在上法蘭盤20的中心處，并通過編碼器22的聯接接頭與編碼器22相聯接。
2、新型工作臺結構特點
該機械回轉工作臺采用整體式熱對稱結構，立柱底面坐在工作臺底座后部上聯接面上，立柱與工作臺底座的聯接剛度高，立柱中心與工作臺底座中心重合，工作臺熱穩(wěn)態(tài)精度高。工作臺的主傳動采用主電動機經減速器二檔變速后，通過聯組皮帶直接將主電動機扭矩傳至工作臺Ⅱ軸的結構，工作臺主傳動鏈短，傳動效率高。
本軸承工作臺結構具有熱對稱、動靜剛度高、精度高、精度保持性好、承受載荷大、轉速高、軸承種類和數量少、零件數量少、成本低、可靠性高、工藝性好的特點。
3新型高速式車床工作臺的工作過程通過按鈕站控制主電動機16得電，主電動機16通過減速器17降速后驅動小皮帶輪19旋轉，再通過聯組皮帶11將扭矩傳遞給大皮帶輪12，再通過花鍵套15帶動Ⅱ軸9、齒輪8旋轉、齒輪8與齒圈3嚙合傳動通過齒圈座2驅動工作臺1旋轉。工作臺1通過固定在其中心孔處的上法蘭盤20、小軸21帶動編碼器22旋轉，編碼器22將工作臺1的轉速反饋給數控系統形成閉環(huán)控制。
4結語
新型高速數控立式機床工作臺結構，經過在1．6m數控數控立式機床上使用后驗證，該工作臺結構具有極限轉速高、承受載荷大的特點，可承受外載荷的軸向力、徑向力和顛覆力矩，大大提高了機床的可靠性，并能大幅度降低機床成本。該結構已在我公司的單柱系列數控數控立式機床上投入使用，經濟效果顯著
