產(chǎn)品詳情
162.502500.891.41.1503型號內(nèi)齒轉(zhuǎn)盤軸承是利用轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)子與定子之間有機械接觸。其原理是磁感應(yīng)線與磁浮線成垂直，軸芯與磁浮線是平行的，所以轉(zhuǎn)子的重量就固定在運轉(zhuǎn)的軌道上，利用幾乎是無負(fù)載的軸芯往反磁浮線方向頂撐，形成整個轉(zhuǎn)子懸空，在固定運轉(zhuǎn)軌道上。
據(jù)了解，內(nèi)齒轉(zhuǎn)盤軸承廣泛用在各種工業(yè)應(yīng)用中，比如發(fā)電、石油提煉、渦輪機械、泵機和飛輪儲能系統(tǒng)。和機械軸承不同的是，這類軸承是利用360度旋轉(zhuǎn)和物理接觸來支承移動載荷的。
由于四點接觸球軸承運行時不產(chǎn)生摩擦且無需潤滑，維護(hù)費用也低，因此正逐漸取代機械軸承，更何況這種軸承的使用壽命還更長。
根據(jù)工作方式的不同，軸承可以分為兩種類型：內(nèi)齒轉(zhuǎn)盤軸承)或外齒轉(zhuǎn)盤軸承)。內(nèi)齒轉(zhuǎn)盤軸承依靠鐵磁材料和電磁體(線圈和鐵芯)之間的吸引力起作用。內(nèi)齒軸承依靠內(nèi)部滾動體之間和/或傳導(dǎo)面與永磁體之間的排斥力起作用。
四點接觸球轉(zhuǎn)盤軸承的使用還是比較廣泛的，那么，它受損是由哪些原因造成的呢?下面，洛陽東軸精密軸承有限公司來跟大家簡單的說一說吧!
高速電機軸承保持架碎裂。發(fā)生這種情況的原因多數(shù)是潤滑不足，滾動體破碎，座圈歪斜等。
高速電機軸承座圈滾道磨損嚴(yán)重。這種情況可能是座圈內(nèi)落入異物，也可能是潤滑油不足或者潤滑油的牌子與型號不合適等。
高速電機軸承滾道表面金屬剝落。如果軸承負(fù)荷過大，就會加劇這種疲勞。軸承安裝不正、軸彎曲，也會產(chǎn)生滾道剝落現(xiàn)象。
軸承滾道的疲勞剝落會降低軸的運轉(zhuǎn)精度，使機構(gòu)發(fā)生振動和噪聲。高速電機軸承保持架的金屬粘附在滾動體上。遇到這種情況，可能的原因是滾動體被卡在保持架內(nèi)或潤滑不足。
以上就是洛陽東軸軸承有限公司為大家總結(jié)的幾個可能造成高速電機軸承受損的原因，希望針對這些原因，大家在使用的過程中能夠有效的避免，從而減少軸承的受損。
內(nèi)齒四點接觸球轉(zhuǎn)盤軸承異常是什么原因?如何解決呢?要知道軸承的異響問題并不是一件簡單的事情，要多方分析判斷，找準(zhǔn)原因，針對性的進(jìn)行解決。
原因1：潤滑劑過多或過少。
對策：減少或補充潤滑劑，適量使用，根據(jù)工作的要求定期給真空泵軸承更換潤滑油或潤滑脂，選擇較硬的潤滑脂。
原因2：潤滑劑不合適。軸承的潤滑劑不符合要求或被污染，潤滑油脂選用不合適，不易形成均勻的潤滑油膜，無法減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損，潤滑不足，軸承溫度升高。
對策：應(yīng)當(dāng)選擇適當(dāng)?shù)臐櫥瑒┻M(jìn)行軸承潤滑。
原因3：異常負(fù)荷。
對策：修改配合，研究真空泵軸承的游隙，調(diào)整預(yù)負(fù)荷修改外殼擋肩位置。
原因4：安裝不良：安裝不當(dāng)是軸承發(fā)熱的另一重要原因。因為真空泵軸承安裝的正確與否，對其壽命和主機精度有著直接影響，故安裝時要求軸與軸承孔的中心線必須重合。
對策：改善軸外殼的加工精度，安裝精度，安裝方法。
原因5：配合面的蠕變，密封裝置摩擦過大。
對策：更換真空泵軸承，研究配合，修改軸外殼，更改密封裝置形式。
