產(chǎn)品詳情
MTO-324T轉(zhuǎn)盤軸承軸承是軋機(jī)機(jī)座中的重要部件，其主要作用是支承轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥，承受由軋輥傳來(lái)的軋制力，并保持軋輥在機(jī)架中的正確位置。軋機(jī)軸承屬于精密件，其承載大，工作環(huán)境差，使得軋機(jī)軸承使用壽命有所減少，那么，影響軋機(jī)軸承使用壽命的因素有哪些？
影響MTO-324T轉(zhuǎn)盤軸承軸承使用壽命的因素主要分為內(nèi)在因素和外在因素兩個(gè)方面，內(nèi)在因素包括軸承的材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工制造等，外在因素包括軸承的轉(zhuǎn)速情況、受載情況、潤(rùn)滑、冷卻等。
材料冶金質(zhì)量從根本上影響軋機(jī)軸承的使用壽命，需要嚴(yán)格控制材料缺陷如氣孔、疏松、碳化物積聚、夾雜物等，特別是存在夾雜物時(shí)，裂紋首先在夾雜物與基體交界處形成并擴(kuò)展，導(dǎo)致早期疲勞剝落。
軸承鋼熱處理至關(guān)重要，合理的熱處理工藝是保證實(shí)現(xiàn)材料性能的關(guān)鍵。熱處理金相組織不合格，組織不致密不均勻，脫碳層過(guò)深，殘留奧氏體量過(guò)多，應(yīng)力過(guò)大等，造成材料的強(qiáng)度不合格。硬度偏低容易造成磨損或壓痕，硬度偏高容易造成碎裂。
經(jīng)過(guò)淬火處理的軸承鋼中存在的少量未溶碳化物有助于提高軸承的耐磨度，也有助于細(xì)晶粒隱晶馬氏體的獲得，從而改善軸承的韌度和抗疲勞強(qiáng)度；碳化物的顆粒大小對(duì)軸承壽命影響也非常大，軸承鋼碳化物顆粒小于0.6 μm，其使用壽命會(huì)顯著提升，高質(zhì)量的軸承鋼其碳化物顆粒的大小要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于一般軸承鋼，并且碳化物顆粒的分布也更加均勻，不會(huì)以帶狀分布呈現(xiàn)；網(wǎng)狀碳化物分布會(huì)對(duì)基體晶粒之間的聯(lián)系產(chǎn)生影響，從而會(huì)降低軸承的抗疲勞極限，當(dāng)滾動(dòng)體與滾道之間的應(yīng)力超過(guò)了疲勞極限，就出逐漸產(chǎn)生裂紋從而縮短軸承壽命。
軋機(jī)軸承承載大，如軋輥的徑向軸承都選用多列軸承，多列軸承的設(shè)計(jì)思路是依靠多列滾動(dòng)體來(lái)均勻的承載進(jìn)而增強(qiáng)軸承的承載能力，但是，在軋機(jī)使用的實(shí)際過(guò)程中，多列滾動(dòng)體的承載不可能完全均勻甚至?xí)霈F(xiàn)較大偏差，造成偏差的主要因素包括來(lái)自軸承本身設(shè)計(jì)、制造的偏差，軸承座安裝精度以及軋機(jī)部件的磨損等，同時(shí)，軸承承載分布還要受到軋制軸向力、傾覆力矩的影響。這就造成在軸承總體承受的當(dāng)量載荷不變條件下，每列滾動(dòng)體所承受的載荷出現(xiàn)變形，會(huì)導(dǎo)致偏載，偏載一旦形成就會(huì)隨著繼續(xù)使用而不斷加劇，直到某一列滾動(dòng)體所承受的載荷超過(guò)該滾動(dòng)體極限承載能力，從而導(dǎo)致局部過(guò)載。除了會(huì)導(dǎo)致各列滾子載荷分配不平衡之外，還會(huì)導(dǎo)致單列滾子傾斜，造成應(yīng)力向局部集中，導(dǎo)致滾動(dòng)體滑動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生，滾動(dòng)條件一旦改變，滾動(dòng)體和內(nèi)外圈之間發(fā)生接觸打滑，會(huì)導(dǎo)致軸承發(fā)熱進(jìn)而失效。
4、加工
倒角、油槽、砂輪越程槽有尖角或者位置不對(duì)，此種情況會(huì)形成應(yīng)力集中區(qū)；零件加工精度差，幾何精度、形位公差及表面粗糙度差，存在變形、機(jī)械傷、粗糙凸峰等高點(diǎn)，使接觸表面應(yīng)力增大，軸承載荷分布不均勻，影響軸承潤(rùn)滑油膜的形成與保護(hù)，形成表面疲勞剝落。
5、裝配
軋輥和軸承箱等相關(guān)零件的尺寸和形位精度、裝配工具的正確選用和使用、輥頸及箱孔的磨損與變形、熱裝溫度、裝配零件及軸承的清潔、磕碰、軸承銹蝕、各相關(guān)零件的正確裝配位置、裝配游隙、預(yù)負(fù)荷大小、潤(rùn)滑劑選擇、潤(rùn)滑劑填充量、潤(rùn)滑劑污染等。
6、軋鋼
傳動(dòng)是否平穩(wěn)、有無(wú)引起偏載、力偶矩、沖擊大的不正確裝配及調(diào)整(如竄輥、調(diào)整不對(duì)中等)、軋制負(fù)荷大小、沖擊負(fù)荷大小及頻次、軋機(jī)轉(zhuǎn)速、孔型位置分布、軋制溫度等。
影響軋機(jī)軸承使用壽命的因素很多，它們相互作用，互相影響且錯(cuò)綜復(fù)雜。軋機(jī)軸承壽命的提高是檢修人員的重點(diǎn)工作之一，只有熟悉軸承的性能，了解運(yùn)行的工況，掌握維護(hù)的知識(shí)才能在日常軸承維護(hù)工作中切實(shí)地抓住工作重點(diǎn)，提高軋機(jī)設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量，從而保障生產(chǎn)的順利開(kāi)展。
影響MTO-324T轉(zhuǎn)盤軸承軸承使用壽命的因素主要分為內(nèi)在因素和外在因素兩個(gè)方面，內(nèi)在因素包括軸承的材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工制造等，外在因素包括軸承的轉(zhuǎn)速情況、受載情況、潤(rùn)滑、冷卻等。
1、原材料
材料冶金質(zhì)量從根本上影響軋機(jī)軸承的使用壽命，需要嚴(yán)格控制材料缺陷如氣孔、疏松、碳化物積聚、夾雜物等，特別是存在夾雜物時(shí)，裂紋首先在夾雜物與基體交界處形成并擴(kuò)展，導(dǎo)致早期疲勞剝落。
材料的潔凈度差，會(huì)破壞金屬基體的連續(xù)性，降低材料的塑性、韌性以及疲勞性能，在交變應(yīng)力作用下，夾雜物附近發(fā)生應(yīng)力集中，造成點(diǎn)蝕，點(diǎn)蝕擴(kuò)展后將形成疲勞剝落，疲勞剝落的后期階段損壞就是疲勞碎裂。
2、熱處理
軸承鋼熱處理至關(guān)重要，合理的熱處理工藝是保證實(shí)現(xiàn)材料性能的關(guān)鍵。熱處理金相組織不合格，組織不致密不均勻，脫碳層過(guò)深，殘留奧氏體量過(guò)多，應(yīng)力過(guò)大等，造成材料的強(qiáng)度不合格。硬度偏低容易造成磨損或壓痕，硬度偏高容易造成碎裂。
經(jīng)過(guò)淬火處理的軸承鋼中存在的少量未溶碳化物有助于提高軸承的耐磨度，也有助于細(xì)晶粒隱晶馬氏體的獲得，從而改善軸承的韌度和抗疲勞強(qiáng)度；碳化物的顆粒大小對(duì)軸承壽命影響也非常大，軸承鋼碳化物顆粒小于0.6 μm，其使用壽命會(huì)顯著提升，高質(zhì)量的軸承鋼其碳化物顆粒的大小要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于一般軸承鋼，并且碳化物顆粒的分布也更加均勻，不會(huì)以帶狀分布呈現(xiàn)；網(wǎng)狀碳化物分布會(huì)對(duì)基體晶粒之間的聯(lián)系產(chǎn)生影響，從而會(huì)降低軸承的抗疲勞極限，當(dāng)滾動(dòng)體與滾道之間的應(yīng)力超過(guò)了疲勞極限，就出逐漸產(chǎn)生裂紋從而縮短軸承壽命。
3、載荷條件
軋機(jī)軸承承載大，如軋輥的徑向軸承都選用多列軸承，多列軸承的設(shè)計(jì)思路是依靠多列滾動(dòng)體來(lái)均勻的承載進(jìn)而增強(qiáng)軸承的承載能力，但是，在軋機(jī)使用的實(shí)際過(guò)程中，多列滾動(dòng)體的承載不可能完全均勻甚至?xí)霈F(xiàn)較大偏差，造成偏差的主要因素包括來(lái)自軸承本身設(shè)計(jì)、制造的偏差，軸承座安裝精度以及軋機(jī)部件的磨損等，同時(shí)，軸承承載分布還要受到軋制軸向力、傾覆力矩的影響。這就造成在軸承總體承受的當(dāng)量載荷不變條件下，每列滾動(dòng)體所承受的載荷出現(xiàn)變形，會(huì)導(dǎo)致偏載，偏載一旦形成就會(huì)隨著繼續(xù)使用而不斷加劇，直到某一列滾動(dòng)體所承受的載荷超過(guò)該滾動(dòng)體極限承載能力，從而導(dǎo)致局部過(guò)載。除了會(huì)導(dǎo)致各列滾子載荷分配不平衡之外，還會(huì)導(dǎo)致單列滾子傾斜，造成應(yīng)力向局部集中，導(dǎo)致滾動(dòng)體滑動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生，滾動(dòng)條件一旦改變，滾動(dòng)體和內(nèi)外圈之間發(fā)生接觸打滑，會(huì)導(dǎo)致軸承發(fā)熱進(jìn)而失效。
4、加工
倒角、油槽、砂輪越程槽有尖角或者位置不對(duì)，此種情況會(huì)形成應(yīng)力集中區(qū)；零件加工精度差，幾何精度、形位公差及表面粗糙度差，存在變形、機(jī)械傷、粗糙凸峰等高點(diǎn)，使接觸表面應(yīng)力增大，軸承載荷分布不均勻，影響軸承潤(rùn)滑油膜的形成與保護(hù)，形成表面疲勞剝落。
5、裝配軋輥和軸承箱等相關(guān)零件的尺寸和形位精度、裝配工具的正確選用和使用、輥頸及箱孔的磨損與變形、熱裝溫度、裝配零件及軸承的清潔、磕碰、軸承銹蝕、各相關(guān)零件的正確裝配位置、裝配游隙、預(yù)負(fù)荷大小、潤(rùn)滑劑選擇、潤(rùn)滑劑填充量、潤(rùn)滑劑污染等。
6、軋鋼
傳動(dòng)是否平穩(wěn)、有無(wú)引起偏載、力偶矩、沖擊大的不正確裝配及調(diào)整(如竄輥、調(diào)整不對(duì)中等)、軋制負(fù)荷大小、沖擊負(fù)荷大小及頻次、軋機(jī)轉(zhuǎn)速、孔型位置分布、軋制溫度等。
影響軋機(jī)軸承使用壽命的因素很多，它們相互作用，互相影響且錯(cuò)綜復(fù)雜。軋機(jī)軸承壽命的提高是檢修人員的重點(diǎn)工作之一，只有熟悉軸承的性能，了解運(yùn)行的工況，掌握維護(hù)的知識(shí)才能在日常軸承維護(hù)工作中切實(shí)地抓住工作重點(diǎn)，提高軋機(jī)設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量，從而保障生產(chǎn)的順利開(kāi)展。
