產(chǎn)品詳情
90度不銹鋼彎頭廠家
彎頭
不銹鋼彎頭是改變碳鋼管道上管路方向的金屬管件。連接方式有絲扣及焊接。按角度分，有45°及90°180°三種最常用的，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱：90度彎頭、直角彎、愛而彎等。
中文名碳鋼彎頭外文名Carbon steel elbow屬 于金屬管件分 為長半徑彎頭和短半徑彎頭連接方式焊接、法蘭連接制造標(biāo)準(zhǔn)國標(biāo)、美標(biāo)
品種分類
碳鋼彎頭英文（Carbon steel elbow）首先按它的曲率半徑來分，可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑，即R=1.5D。短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑，即R=1.0D。（D為彎頭直徑，R為曲率半徑。D也可以用倍來表示。）若按壓力等級來分，大約有十七種，和美國的管子標(biāo)準(zhǔn)是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS；Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS，其中最常用的是STD和XS兩種。按彎頭的角度分，有45°彎頭，有90°彎頭和180°彎頭。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有GB/T12459-2005、GB/T13401-2005、GB/T10752-1995、HG/T21635-1987、D-GD0219等。
材質(zhì)分類
碳鋼材質(zhì) 可分為
10# 20# A3 Q235A 20g Q345B 20G 16Mn ASTM A234 ASTM A105 st37 ASTM A403等
用這些材質(zhì)為原材料制作的彎頭可以叫做碳鋼彎頭
90°碳鋼彎頭
按角度分：45°、90°、180° 這三種常用的彎頭，另有工程需要，可以特別定制如60°或者其它角度等。
90°碳鋼彎頭
用途：連接兩根管子，使管子改變方向、向45°或180°及90°方向或其它角度轉(zhuǎn)彎。
制造標(biāo)準(zhǔn)：國標(biāo)、美標(biāo)、日標(biāo)、德標(biāo)、俄標(biāo)。
不銹鋼彎頭的基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，最終成為一個圓形環(huán)殼。根據(jù)需要，一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5倍的任何規(guī)格大型彎頭，是制造大型碳鋼彎頭的理想方法。
該不銹鋼彎頭制作工藝的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
（1）不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。
（2）坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便。
（3）由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專用設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場加工大型碳鋼彎頭。
（4）碳鋼彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系列。
工藝流程
無縫彎頭:彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。
熱推成形
熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。
成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。
沖壓成形
沖壓成形彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。
產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。
在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。
與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。 冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。
采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
中板焊制
用中板用壓力機(jī)做成彎頭剖面的一半，然后把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。
其它方法
除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內(nèi)通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復(fù)雜、操作麻煩，且成形質(zhì)量不如前述工藝，故較少采用。
產(chǎn)地
2006年8月29日，以中國五金制品協(xié)會理事長張東立為組長的中國五金制品協(xié)會考察組來孟，批準(zhǔn)授予鹽山縣"中國彎頭管件之都"稱號。
從上個世紀(jì)70年代末彎頭管件業(yè)在鹽山開始萌芽以來，這個既沒有鐵礦資源，也沒有鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，更沒有管件產(chǎn)品需求的小縣，30年左右的時間里發(fā)展壯大起一個年產(chǎn)值近60億元、年鋼材吞吐量260萬噸、產(chǎn)品占全國中低壓市場80%以上的彎頭管件特色產(chǎn)業(yè)。鹽山的縣域經(jīng)濟(jì)也伴隨著彎頭管件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展迅速壯大，近幾年呈現(xiàn)出跨越式發(fā)展的良好態(tài)勢：2005年完成地區(qū)生產(chǎn)總值18億元，同比增長22%；財政收入躍上億元臺階，同比增長49.2%，比2002年翻一番；全省經(jīng)濟(jì)綜合評價三年內(nèi)躍升54個位次，走出了一條依靠發(fā)展特色經(jīng)濟(jì)實現(xiàn)跨越式發(fā)展的希望之路。
山峰并立，做大做強(qiáng)產(chǎn)業(yè)規(guī)模
鹽山彎頭管件業(yè)發(fā)端于上世紀(jì)七十年代，八九十年代開始成長壯大，近幾年實現(xiàn)跨越發(fā)展。先后經(jīng)歷了作坊式起步、規(guī)?；瘮U(kuò)張、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展及本世紀(jì)初升級提速四個階段。
彎頭管件業(yè)在鹽山的形成與發(fā)展、壯大，政府的有效引導(dǎo)和強(qiáng)力推動至關(guān)重要。特別是近幾年來，縣委、政府大力實施"特色立縣、開放興縣、工業(yè)強(qiáng)縣"三大戰(zhàn)略，充分發(fā)揮政府有形之手的作用和民族自治的政策優(yōu)勢，先后制定出臺《關(guān)于對全縣骨干企業(yè)實行扶持保護(hù)的決定》、《關(guān)于進(jìn)一步鼓勵支持民營經(jīng)濟(jì)發(fā)展的意見》、《關(guān)于優(yōu)化經(jīng)濟(jì)發(fā)展環(huán)境的規(guī)定》等一系列優(yōu)惠政策，以大投入、大開發(fā)、大建設(shè)為動力，集中一切人力、物力、財力支持管件業(yè)發(fā)展，創(chuàng)造出服務(wù)優(yōu)良、辦事快捷的環(huán)境"高地"，使彎頭管件業(yè)迅速由產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢向特色優(yōu)勢轉(zhuǎn)變，走出一條內(nèi)涵式擴(kuò)大再生產(chǎn)的發(fā)展之路。
