漢中ZTC940采光板2.0mm厚

運輸裝卸過程中的注意事項：

運輸裝卸采光板時要小心輕放,對較長的采光板除了在板的兩端有兩組人裝卸及搬運外，還要多派兩組至三組人在采光板的中間支撐,并且每次是

3—5塊板一起裝卸。嚴禁用吊機吊裝、吊卸采光板。

采光板的放置：

l、放置采光板時，不能將采光板直接放在地上，要先在地上鋪數(shù)根木支撐，木支撐的長度要大于采光板的寬度，并且每兩根木支撐之間的距離以2米為宜，先將一片包裝板放在木支撐之上，然后再疊放采光板，并且每次疊放采光板不要超過100片；

2、嚴禁人員踩踏采光板；

3、采光板疊好后要捆扎好，不能擱置重物在采光板上；

4、采光板需放在有遮擋并且干燥的地方。

采用CIVA仿真模擬軟件,模擬不同檢測電壓、檢測電流和焦點尺寸下碳纖維樹脂基復合材料制品內(nèi)部分層缺陷的X射線成像檢測結(jié)果,得到射線源工藝參數(shù);將射線源工藝參數(shù)應用于X射線錐束CT成像仿真模擬,與含分層缺陷的碳纖維樹脂基復合材料制品的X射線錐束CT成像檢測結(jié)果相比,仿真結(jié)果與實際檢測結(jié)果相吻合;同時,通過實際碳纖維樹脂基復合材料制品的X射線錐束CT成像檢測結(jié)果驗證了該射線源工藝參數(shù)的可行性和可靠性。

ZTC940采光板安裝注事項

1、在安裝采光板的過程中，安裝施工人員不可踩踏采光板，如因安裝需要不可避免的要踩踏采光板，要用寬不少于100mm、厚不少于20mm、長不少于3000mm的木板鋪在采光板的波谷上，木板兩端要搭在檁條上，施工人員則可以踩在木板上施工；

2、在采光板與檁條之間要鋪設(shè)雙面膠之類的柔性隔離層或墊一小片同板型的采光板，以避免采光板與檁條直接接觸；

3、安裝時要先預鉆孔，預鉆孔徑的大小根據(jù)板長的不同而調(diào)節(jié)，對應如下：

 板長≤6m6m～9m9m～12m預鉆孔徑8mm10mm12mm 

4、預鉆孔之后，用直徑為5.5mm的自鉆螺釘加采光板專用EPDM防水墊圈固定采光板；

5、固定采光板要在波峰處固定，側(cè)面固定時也要用采光板專用EPDM防水墊圈。

6、采光板的搭接：

 a)縱向搭接時，接口處必須有檁條支撐；

 b)縱向搭接時，下層采光板的末端要超過檁條邊緣以50mm為宜；

 c)縱向搭接時，搭接處的重疊部分需有250mm并在接頭兩端貼兩條止水膠帶或打兩道中性密封膠。密封位置距兩末端距離以25mm為宜。

漢中ZTC940采光板2.0mm厚針對復合材料發(fā)射箱產(chǎn)品大尺寸、高精度的技術(shù)特點,結(jié)合真空導入成型工藝整體成型、整體脫模的工藝特點,通過有限元分析計算,優(yōu)化確定了拱門筋加輻板筋鋼制模具設(shè)計方案。利用CAD/CAE技術(shù)進行發(fā)射箱模具設(shè)計及優(yōu)化,采取變圓角設(shè)計解決模具脫模問題,成功制造了發(fā)射箱的樣件,滿足了產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)要求,為大型長軸類復合材料產(chǎn)品的模具設(shè)計技術(shù)探索出了一套可行的技術(shù)方案。設(shè)計了具有紫外光輻照引發(fā)自蔓延固化特性的脂環(huán)族環(huán)氧樹脂(CEP)與有機硅樹脂(ES)的混合樹脂體系(CEPES),并以它們?yōu)榛w實現(xiàn)了碳纖維增強復合材料的快速光固化。研究了以光固化碳纖維復合材料為補片粘接修理金屬損傷結(jié)構(gòu)的影響因素。結(jié)果表明,有機硅樹脂的引入不僅可以有效提高粘接修理的效果,而且可以改善粘接修理結(jié)構(gòu)的耐濕熱性能,當ES的質(zhì)量比為20%~30%時,粘接修理結(jié)構(gòu)具有的承載能力;適當增加復合材料補片的長度和層數(shù)可以有效提高粘接修理的效果;雙面貼補修理比單面貼補修理具有更好的粘接修理效率。