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脈沖除塵器工作原理
 一般故障分析及排除方法見下表：故障現(xiàn)象原因分析解決方法流速顯示不正常數(shù)據(jù)劇烈變化傳感器安裝在管道振動大的地方或改變流態(tài)裝置（如調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下游）將傳感器裝在遠(yuǎn)離振動源的地方或改變流態(tài)裝置的上游讀數(shù)不正確1傳感器裝在水平管道的頂部和底部，頂部的氣泡和底部的沉淀物干擾超聲波信號。傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未充滿流體。將傳感器裝在管道兩側(cè)2將傳感器裝在充滿流體的管段上。讀數(shù)不正確1使流態(tài)強(qiáng)烈波動的裝置如：文氏管、孔板、渦街、渦輪或部分關(guān)閉的閥門，正好在傳感器發(fā)射和接收的范圍內(nèi)，使讀數(shù)不準(zhǔn)確。流量計輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。將傳感器裝在遠(yuǎn)離上述裝置的地方，傳感器上游距上述裝置3D，下游距上述裝置1D。修改管徑，使之匹配。傳感器是好的，但流速低或沒有流速1由于管道外的油漆、鐵銹未清除干凈。管道面凹凸不平或安裝在焊縫處。管道圓度不好，內(nèi)表面不光滑，有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管，則有可能出現(xiàn)此情況。被測介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過低。傳感器安裝纖維玻璃的管道上。傳感器安裝在套管上，則會削弱超聲波信號。傳感器與管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡。重新清除管道，安裝傳感器。將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處。選擇鋼管等內(nèi)表面光滑管道材質(zhì)或無管襯的地方。選用適合的其它類型儀表將玻璃纖維除去。將傳感器移到無套管的管段部位上。重新安裝耦合劑。當(dāng)控制閥門部分關(guān)閉或降低流量時讀數(shù)反會增加傳感器裝的過于靠近控制閥，當(dāng)部分關(guān)閉閥門時流量計測量的實際是控制閥門縮徑流速提高的流速，因口徑縮小而流速增加。
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通過我公司多年來對破碎機(jī)產(chǎn)塵特點的分析，破碎機(jī)處理的難點主要在于控制因粉塵飛揚擴(kuò)散在破碎機(jī)出口形成的揚塵帶和破碎機(jī)密閉失效造成粉塵的逃逸，在產(chǎn)生強(qiáng)度大，擴(kuò)散速度快的情況下，根據(jù)我公司對破碎機(jī)粉塵治理的經(jīng)驗，采用密閉罩和吸塵凈化措施是解決破碎機(jī)粉塵問題有效的措施。 |
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產(chǎn)地：泊頭市工業(yè)開發(fā)區(qū) 廠家：河北坤騰環(huán)保設(shè)備有限公司 |
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| 電話：13623170248 業(yè)務(wù)QQ：3451335817 | |
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脈沖除塵器工作原理 通過我公司多年來對破碎機(jī)產(chǎn)塵特點的分析，破碎機(jī)處理的難點主要在于控制因粉塵飛揚擴(kuò)散在破碎機(jī)出口形成的揚塵帶和破碎機(jī)密閉失效造成粉塵的逃逸，在產(chǎn)生強(qiáng)度大，擴(kuò)散速度快的情況下，根據(jù)我公司對破碎機(jī)粉塵治理的經(jīng)驗，采用密閉罩和吸塵凈化措施是解決破碎機(jī)粉塵問題有效的措施。使用脈沖除塵器吸塵，使破碎機(jī)內(nèi)部 形成負(fù)壓狀態(tài)，破碎機(jī)內(nèi)外的空氣壓差促使氣流從外部通過破碎機(jī)上的各種空隙及輸送機(jī)通道進(jìn)入破碎機(jī)，形成從破碎機(jī)向除塵器運動的風(fēng)流，運動風(fēng)流和破碎機(jī)產(chǎn)生的大量粉塵混合形成的含塵氣流被吸入除塵器內(nèi)部，通過除塵器凈化后，潔凈空氣被排出。 采石場氣箱式 袋式除塵器 采用分室結(jié)構(gòu)，利用閥門逐室切換，形成逆向氣流反吹，使濾袋縮癟或鼓脹清灰的袋式除塵器。它有二狀態(tài)和三狀態(tài)之分，清灰次數(shù) 3 ～ 5 次 /h ，清灰動力來自于除塵器本體的自用壓力，在特殊場合中才另配反吹風(fēng)動力；屬于低動能清灰類型。 濾料 應(yīng)選用質(zhì)地輕軟、容易變形而尺寸穩(wěn)定的薄型 濾料 ，如 729 、 MP922 濾料 。該類除塵器過濾速度與機(jī)械振動類除塵器相當(dāng) |
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