產(chǎn)品詳情
彈簧鋼主要是有好的彈性,又由于它是在動載荷環(huán)境條件下工作的,所以對制造彈簧的材質(zhì)主要的應(yīng)有高的屈服強度;在承受重載荷時不引起塑性變形;應(yīng)有高的疲勞強度,在載荷反復(fù)作用下具有長的使用壽命;并有足夠的韌性和塑性,以防在沖擊力作用下突然脆斷。彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態(tài)下的彈性,而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決于其彈性變形的能力,即在規(guī)定的范圍之內(nèi),彈性變形的能力使其承受一定的載荷,在載荷去除之后不出現(xiàn)變形。
長春超薄不銹鋼帶0.05毫米分條報價
產(chǎn)品名稱:卷帶
卷板產(chǎn)品材質(zhì):201# 304# 430#316#
產(chǎn)品厚度:0.01mm-8.0mm
產(chǎn)品尺寸:寬度2mm—1220mm(按客戶要求定制)
產(chǎn)品表面:2B、BA、拉絲、 鏡面 、和紋 、雪花砂
產(chǎn)品簡介:冷軋板是以熱軋卷為原料,在室溫下在再結(jié)晶溫度以下進行軋制而成,包括板和卷。它與熱軋帶相比,具有更高尺寸精度、低表面粗糙度、表面質(zhì)量好、光潔、并有較高的強度。不銹鋼分條卷帶寬度可以分到6MM-1220MM,(根據(jù)客戶要求定制)
產(chǎn) 品 說 明
國產(chǎn)模具鋼:4Cr13
標準:GB/T 1220-1992
●特性及適用范圍:用作較高硬度及耐磨性的熱油泵、閥片閥門軸承、器械、彈簧等零件。
●化學成分:碳 C :0.36~0.45硅 Si :≤0.60錳 Mn :≤0.80硫 S :≤0.030磷 P :≤0.035鉻 Cr :12.00~14.00鎳 Ni :允許含有≤0.60
●力學性能:硬度 :退火,≤201HB; 淬火回火,≥50HV
●熱處理規(guī)范及金相組織:
熱處理規(guī)范:
1)退火,800~900℃緩冷或約750℃快冷;
2)淬火,1050~1100℃油冷;
3)回火,200~300℃快冷。
金相組織:組織特征為馬氏體型。
●交貨狀態(tài):一般以熱處理狀態(tài)交貨,其熱處理種類在合同中注明;未注明者,按不熱處理狀態(tài)交貨。
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低檔次粗精礦的粒度比次粗精礦細得多,同次體系相同,先通過1毫米滾筒篩、滾筒式磁選機和對輥機,小于1毫米物料經(jīng)分配器給到斯托克三室四個出口的水力分級機(不必擦拭機),分紅四個粒級,別離用威爾弗萊型搖床精選,搖床精礦在擦拭機處并入次體系,中礦回來,尾礦儲存。采和風力搖床-磁選-電選組合流程。粗精礦首要選用干式分級,分級是用兩臺四層卡森(Kason)篩,篩網(wǎng)尺度為.......12毫米,篩分紅八個粒級。
【產(chǎn)品種類】:不銹鋼帶、進口不銹鋼帶、不銹鋼薄帶、精密不銹鋼帶、彈簧不銹鋼帶、拉伸不銹鋼帶(DQ不銹鋼帶)深沖壓不銹鋼帶(DDQ不銹鋼帶)、特硬不銹鋼帶、蝕刻不銹鋼帶、超窄不銹鋼帶、無磁不銹鋼帶、精密無磁不銹鋼帶。
【不銹鋼材質(zhì)】:201/202/301/304/316/321/410/430/409
【規(guī)格范圍】:厚度(0.03mm—3.0mm)寬度(1.0 mm—1200mm)。
【公差范圍】:普通材料厚度公差:±0.05MM
精密材料厚度公差:±0.01MM
還可以提供去毛刺、修圓邊等。
美標AISI 420A 420B 420C不銹鋼帶 420不銹鋼冷軋分條鋼帶
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馬氏體不銹鋼420材質(zhì),Cr13型不銹鋼,區(qū)別在于含碳量,碳含量越高,硬度越高。
AISI 420不銹鋼可細分為 420A、420B、420C牌號。
公司特色產(chǎn)品:420不銹鋼帶、AISI 420A、420B、420C不銹鋼帶,冷軋光亮退火2B表面,熱軋退火酸洗1D表面、
420不銹鋼板
不銹鋼帶簡單的說就是超薄不銹鋼板的延伸物。主要是滿足不業(yè)部門工業(yè)化生產(chǎn)各類 金屬或機械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的
一種窄而長的鋼板。不銹鋼帶種類較多,用途廣有:201不銹鋼帶、202不銹鋼帶、304不銹鋼帶、301不銹鋼帶、302不銹
鋼帶、303不銹鋼帶、316不銹鋼帶、J4不銹鋼帶,309S不銹鋼帶,316L不銹鋼帶、317L不銹鋼帶、310S不銹鋼帶、430
不銹鋼鐵帶等!厚度:0.02mm-4mm,寬度:3.5mm-1550mm,可以非標定做!不銹鋼帶有國產(chǎn)(進口)不銹鋼帶:不銹鋼卷帶、
不銹鋼彈簧帶、不銹鋼沖壓帶、不銹鋼精密帶、不銹鋼鏡面帶、不銹鋼冷軋帶、不銹鋼熱軋帶、不銹鋼蝕刻帶、不銹鋼拉伸
帶、不銹鋼拋光帶、不銹鋼軟帶、不銹鋼硬帶、不銹鋼中硬帶、不銹鋼耐高溫帶等。
結(jié)合在煤粉助燃劑領(lǐng)域的相關(guān)研究,鞍鋼于2010年在5號高爐(2580m3)進行了噴煤中加入助燃劑的工業(yè)試驗,試驗使用含錳系氧化物助燃劑(錳氧化物含量15%~20%,其余主要為鈣、鎂氧化物),添加比例為0.6%,并對高爐主要操作參數(shù)和生產(chǎn)技術(shù)指標進行了統(tǒng)計分析。工業(yè)試驗分為兩個階段:階段為基準期,第二階段為添加助燃劑的試驗期,各為期一個月,基準期和試驗期內(nèi)配煤種類和配比保持穩(wěn)定。整個試驗期間高爐生產(chǎn)較為穩(wěn)定,未出現(xiàn)大的爐況波動,試驗期的生產(chǎn)情況明顯好于基準期。
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