產(chǎn)品詳情
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溫控閥通常有手動、自動兩種，其閥門動作原理有很大的不同。手動溫控閥通常采用螺旋升降閥芯，手柄的旋專經(jīng)螺旋變成閥芯的直線位移。而自力式溫控閥為了適應(yīng)溫控傳感器的自力式執(zhí)行機構(gòu)的所特有的直線移動方式，閥芯的移動通常直接設(shè)計為能自動復(fù)位的直線位移，所以兩種閥體一般情況下不能互換。但是也有可互換的特殊設(shè)計的閥體可以通用，即采用自動曙控閥的閥體，附加一個適宜手動螺旋升降機構(gòu)，即可實現(xiàn)手動、自動兩者的通用互換。
【產(chǎn)品種類】：不銹鋼帶、進(jìn)口不銹鋼帶、不銹鋼薄帶、精密不銹鋼帶、彈簧不銹鋼帶、拉伸不銹鋼帶（DQ不銹鋼帶）深沖壓不銹鋼帶（DDQ不銹鋼帶）、特硬不銹鋼帶、蝕刻不銹鋼帶、超窄不銹鋼帶、無磁不銹鋼帶、精密無磁不銹鋼帶。
【不銹鋼材質(zhì)】：201/202/301/304/316/321/410/430/409
【規(guī)格范圍】：厚度（0.03mm—3.0mm）寬度（1.0 mm—1200mm）。
【公差范圍】：普通材料厚度公差：±0.05MM
精密材料厚度公差：±0.01MM
還可以提供去毛刺、修圓邊等。
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蘭炭和焦粉內(nèi)小顆粒物比較堅硬，破碎難度較大，但通過一段時間摸索，很快掌握了控制粒度的辦法，0-3㎜粒級達(dá)到85%左右，促進(jìn)均勻燒結(jié)。在配C減少的情況下，解決了花臉夾生現(xiàn)象，燒成率提高返礦降低，燒結(jié)礦強度明顯提高。6控制適宜的鋪底料鋪底料布料不僅可以保護(hù)臺車，延長篦條壽命，減輕篦條堵塞，杜絕燒結(jié)礦粘臺車現(xiàn)象，防止大量粉塵吸入風(fēng)箱，有利于風(fēng)機轉(zhuǎn)子壽命的延長，也有利于燒結(jié)層透氣性的改善[2]。為此從燒結(jié)篩粉系統(tǒng)中分離出粒度5-15㎜作為鋪底料，料層厚度控制在40㎜左右。
- 產(chǎn)品信息
- 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 國標(biāo)
- 產(chǎn)品用途： 家庭用品(1/2 類餐具/櫥柜/室內(nèi)管線/熱水器/ 鍋爐/浴缸)，汽車配件(風(fēng)擋雨刷/消聲器/模制品)，器 具，建材，化學(xué)，食品工業(yè)，農(nóng)業(yè)，船舶部件
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- 不銹鋼帶簡單的說就是超薄不銹鋼板的延伸物。主要是滿足不業(yè)部門工業(yè)化生產(chǎn)各類 金屬或機械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長的鋼板。
- 表面:2B、BA、8K、鏡面、霧面、啞光面等
- 材質(zhì)：201、304、316L、430等
- 厚度0.01-3mm
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不銹鋼帶簡單的說就是超薄不銹鋼板的延伸物。主要是滿足不業(yè)部門工業(yè)化生產(chǎn)各類 金屬或機械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的
一種窄而長的鋼板。不銹鋼帶種類較多，用途廣有：201不銹鋼帶、202不銹鋼帶、304不銹鋼帶、301不銹鋼帶、302不銹
鋼帶、303不銹鋼帶、316不銹鋼帶、J4不銹鋼帶，309S不銹鋼帶，316L不銹鋼帶、317L不銹鋼帶、310S不銹鋼帶、430
不銹鋼鐵帶等!厚度：0.02mm-4mm，寬度：3.5mm-1550mm，可以非標(biāo)定做!不銹鋼帶有國產(chǎn)(進(jìn)口)不銹鋼帶：不銹鋼卷帶、
不銹鋼彈簧帶、不銹鋼沖壓帶、不銹鋼精密帶、不銹鋼鏡面帶、不銹鋼冷軋帶、不銹鋼熱軋帶、不銹鋼蝕刻帶、不銹鋼拉伸
帶、不銹鋼拋光帶、不銹鋼軟帶、不銹鋼硬帶、不銹鋼中硬帶、不銹鋼耐高溫帶等。
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- 耐火材料行業(yè)是隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展而發(fā)展的，截至目前，耐火材料行業(yè)仍在我國工業(yè)發(fā)展中起著至關(guān)重要的作用。2014年1-3月我國耐火材料產(chǎn)量到達(dá)24135668.45噸，累計同比增長為9.51，僅3月份的產(chǎn)量就達(dá)到9242563.07噸，同比增長11.89。由數(shù)據(jù)可以看出，山西省2014年1-3月耐火材料累計同比增長幅度較大，達(dá)到了15.22，而該地區(qū)3月份卻下降了17.45個百分點。
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自攻釘加工工藝與原料質(zhì)量自攻螺釘?shù)纳a(chǎn)大致分為制坯、冷鐓成型、搓絲和成品螺釘滲碳淬火處理等四個工序。分別對盤條性能與各工序生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量間關(guān)系進(jìn)行分析。坯工序通常采用工藝為：∮6.5mm盤條→機械剝殼→冷拔(四～六道)→∮3.65～2.35mm鋼絲→熱處理(7℃～72℃／4～5.5h)→罐冷→出罐→精拔∮3.55～2.25mm鋼絲。粗拉拔減面率7～85％，精拉拔減面率1％。影響該工序生產(chǎn)的主要問題是原材料的冷拔斷裂、鋼絲硬化速率快、拉絲模消耗大。
