產品詳情
進口衛(wèi)生級泵 德國進口不銹鋼衛(wèi)生級泵
進口衛(wèi)生級飲料泵中國一級代理商
衛(wèi)生級離心泵
離心式泵是一種最簡單的設備件。其目的是為能量轉換成速度或動能和壓力被泵送的流體，然后進入一個電動馬達或引擎。的能量發(fā)生變化的泵，葉輪和蝸殼分為兩個主要部分。該葉輪的旋轉驅動能量轉換成動能的一部分。蝸殼是靜止部分的動能轉換成壓力。
中文名：衛(wèi)生級離心泵
英文名：Hygienic centrifugal pump
應 用：藥品、化妝品、飲料 、食品
流 量：選用性能曲線表中中間段為宜
泵體材質：根據介質要求316L與304選擇
離心式衛(wèi)生泵、不銹鋼衛(wèi)生級離心泵的結構型式為單級、單吸(非自吸型)、全封閉離心泵。衛(wèi)生泵在設計中吸取了國內外同類機型的優(yōu)點，具有結構精巧、噪音低、衛(wèi)生、使用效能高等特點。
衛(wèi)生泵組成部件有：
a.泵體部分：由蝸殼形泵蓋、泵座(后蓋)、連接電機支架組成；
b.轉子部分：由葉輪、泵軸、聯(lián)軸器、葉輪螺母組成；
c.密封部分：由泵軸機械密封件、泵座(后蓋)0型橡膠密封圈組成；
d.傳動部分：葉輪通過聯(lián)軸器與電機直聯(lián)，電機按工藝要求采用普通電機或防爆電機；
e.支腳形式：可調節(jié)式(4只支腳，支腳高度可通過4抆螺栓進行適當調節(jié))。
離心式衛(wèi)生泵、SCP型不銹鋼衛(wèi)生級離心泵為使被輸送液料的衛(wèi)生，泵體內與液料接觸的部件和外露可見的部分均選用不銹鋼(SUS304或SUS316L)材料制造，衛(wèi)生泵的泵蓋與泵座(后蓋)的內表面與葉輪等均做亞光或鏡面拋光處理。
泵軸機械密封采用硬質合金與碳化硅定制而成，大大提高了耐磨性與自潤性，延長了使用壽命，降低生產成本。
離心式衛(wèi)生泵、SCP型不銹鋼衛(wèi)生級離心泵工作原理：
由裝配在泵軸上具有若干向后弧形彎曲葉片的葉輪在電動機帶動下高速旋轉，使葉片流道上的液體在離心力的驅動下，從葉輪中心被甩向葉輪外緣，以較高的流速流入蝸殼形泵蓋內并匯入出料口處送出。
同時，在蝸殼形泵蓋中心形成一定真空度，使液料不斷從進料口被吸入泵腔內，并持續(xù)不斷從出料口輸出液料。
衛(wèi)生級泵應用
藥品：輸液、蒸餾水、高純水、含顆粒（3-6毫米）的中藥液體、浸出液。
·化妝品：染料、酒精、香精油。
·飲料：酒精、白酒、啤酒、麥芽汁、發(fā)酵液、果汁飲料、帶顆粒飲料。
·乳品：乳清、奶油、牛奶、糖液
·其他：糖果業(yè)、焙烤業(yè)、化工領域等。
·衛(wèi)生級離心泵 流量：選用性能曲線表中中間段為宜。
·衛(wèi)生級離心泵 工作溫度：-20-100℃（*滅菌溫度133℃）。
·工作環(huán)境與介質：確定是否需要防爆。
·衛(wèi)生級離心泵 工作條件：衛(wèi)生離心泵屬高低液位幾水平輸送，非自吸型。（自吸型選用自吸泵）
·衛(wèi)生級離心泵 泵體材質：根據介質要求316L與304選擇。
·衛(wèi)生級離心泵 密封材料：標準橡膠密封圈為硅橡膠，根據介質選擇氟橡膠，三元乙丙，聚四氟，丁晴。
使用說明
1.啟動前操作程序 啟動衛(wèi)生泵前，要先關閉泵出料口閥門，以減少起動負荷，再打開進料口閥門使液料進入泵腔內進行灌泵(若泵的進口高于吸入液位時，應先對泵腔內灌入輸送液體進行灌泵)。 注意：嚴禁在無介質的狀態(tài)下啟動電機運轉，空轉將導致機械密封干磨而損壞!
2.運行操作程序
2.1泵腔內進液料后，啟動電機，并緩慢打開泵出料口閥門。
2.2通過對出料口閥門的開度調節(jié)，調節(jié)液料輸出流量至所需工況(流量、揚程、效率及功率消耗需符合該泵的工作要求，不得超負荷使用)。 注意：衛(wèi)生泵在運轉的狀態(tài)下，泵的進口處閥門應芫全打開，不允許用進料口閥門來調節(jié)泵的流量，以免發(fā)生氣蝕!
3.停機操作程序 停泵前，應先關閉泵的出口閥門，使泵卸載并防止液體倒灌，然后再停泵。
4.清洗操作程序 衛(wèi)生泵在使用完畢后，應立即進行CIP清洗，以防料液粘附影響衛(wèi)生。如無CIP清洗則需進行人工清洗，清洗時先用熱水(?60℃)通入泵腔內循環(huán)沖洗，然后拆下泵蓋，用毛刷刷洗泵腔內表面、葉輪等與料液接觸的所有部件，再用清水沖洗干凈。
維護保養(yǎng)
1.潤滑：SCP型不銹鋼衛(wèi)生泵除電機應遵照電機生產廠推薦的用油和潤滑周期進行潤滑保養(yǎng)外，泵體、泵軸一般不需要加注潤滑脂或潤滑油。
2.若長時間停機應將泵腔內的殘液排盡，以防料液粘附。
3.定期檢查葉輪、機械密封件、橡膠密封圈的磨損情況，如有損壞應及時更換。
4.機械密封件的更換操作程序：
4.1將與泵進出口端連接的閥門、連接件拆卸；
4.2開泵蓋(12)與泵座(后蓋)(7)連接的緊固螺母(14),取下泵蓋與0型橡膠密封圈(8);
4.3用扳手工具逆時針方向控開葉輪(10)前端的壓緊螺母(11),拆下葉輪；
4.4從葉輪后端取下已損壞的機械密封動環(huán)(19);
4.5擰開泵體連接螺栓(24),取下泵座(后蓋)(7),從泵座(后蓋)上取下已損壞的機械密封靜環(huán)；
4.6用扳手將聯(lián)軸器(4)上的螺栓逐一擰下，取下泵軸(13);
4.7已損壞的機械密封動/靜環(huán)取出后，將新的機械密封動/靜環(huán)按上述的拆卸步驟的相反次序裝配，并依次將葉輪、葉輪的緊定螺母、泵蓋等裝上。
4.8裝配完畢后，用手轉動葉輪數(shù)轉，泵軸旋轉應輕柔無異常噪音，否則，需重新進行裝配。 注意：機械密封安裝規(guī)范與否將直接影響泵的使用性能，
因此，在裝配前，要將各零部件清潔干凈，在機械密封0型圈與密封端面涂抹食品級硅油潤滑，并檢查新的機械密封表面有否劃痕損壞，裝配時要格外細心操作!。 5.易損部件：進出料口橡膠密封圈、泵蓋0型橡膠密封圈、軸封用機械密封件。
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