產品詳情
①現場應有專人指揮卸料,使卸下的拌合物分成幾個分布均勻的小堆,以方便攤鋪。如果運到現場的拌合物有離析,應用鐵鍬翻拌均勻,但嚴禁再次加水。
②混凝土應在初凝前澆筑,如已有初凝現象,則應再進行一次強力攪拌,才能入模;如混凝土在澆筑前有離析現象,須重新拌合后才能澆。
③為保證混凝土的整體性,澆筑工作應連續(xù)工作。當必須間歇時,其間歇時間應盡可能縮短,并應在前面混凝土凝結之前,將后續(xù)混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土條件確定,當超過時應留置施工縫。
④拌合物攤鋪均勻后,采用平板振動器進行振搗成型。平板式振動器在混凝土表面全面振搗,每4m斷面應配備1塊振動板,縱橫方向各振搗一遍,振搗位置應重疊100-200mm。振動板在每一位置的振動時間以振動板底部和邊緣泛漿厚度3-5mm為限,并不宜少于15s。振動板應由2人拉起振搗和移位,注意不能過振。振搗過程中,應隨時對缺料的部位進行人工找平,多余的料應適當鏟除。人工找平時應使用同批拌合物,嚴禁使用純砂漿。應隨時檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動、露漿等情況,并及時糾正。
⑤混凝土整體澆筑,分塊搗制,將混凝土搗實抹平后輕微拉毛;振動器移動間距及速度一定掌握好,振搗要密實,防止混凝土離析現象。水泥混凝土振搗應有交接制度,防止漏振和重振現象發(fā)生。
⑥水泥混凝土澆筑好后,不可收成光面,略呈麻面,其平整度須達到98%以上。
⑦當砼強度達到設計強度的25~30%時用切割機切割每間隔5-6米左右切一條切割縫,深30~50mm。
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