產(chǎn)品詳情
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LNG低溫儲罐為雙層結(jié)構(gòu),從材料檢查驗收、預(yù)制、組裝、焊接、試驗、保冷,施工程序多,交叉作業(yè)多,施工中一環(huán)扣一環(huán),工期緊,任務(wù)重。儲罐內(nèi)罐罐壁小板厚僅為9mm,焊接時易產(chǎn)生焊接變形,施工中必須采取有效的防變形措施,保證罐體成形良好。儲罐內(nèi)罐為6Ni9材質(zhì),焊接材料均為鎳基焊材,且內(nèi)儲罐罐壁1%RT檢測,因此要求焊工群體素質(zhì)高,施工前必須提前做好焊工培訓(xùn)考核工作。儲罐內(nèi)外罐材質(zhì)多,焊接材料品種多,對焊材管理要求嚴(yán)格。
回收類型: 制冷設(shè)備:中央空調(diào)回收、空調(diào)回收、大小空調(diào)回收、冷柜回收、冷庫系統(tǒng)等等。
工業(yè)設(shè)備:電纜回收、發(fā)電機(jī)回收、變壓器回收、電梯回收、電柜回收、工廠設(shè)備回收。 金屬資源:鋼材回收、鋼板回收、鋼鐵回收、銅、鋁、鐵、電纜回收、電線回收、不銹鋼回收、金屬及原材料等。 建筑廢料:工廠廢料、建筑廢料、工地鋼材回收、鋼管回收、電線電纜、水暖器件及門窗材料、廢舊金屬等。 庫存積壓:積壓的各類成品、半成品材料、電子元件類、廢舊電子、各種塑膠、五金布料 等。
二手機(jī)械:機(jī)器設(shè)備、機(jī)械設(shè)備、電子機(jī)械、五金機(jī)器、塑膠機(jī)械、印刷廠機(jī)械、食品廠機(jī)械、服裝廠機(jī)械等。
ZLG直線振動流化床干燥設(shè)備,XSG旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)、QG脈沖氣流干燥機(jī)、LPG離心式噴霧干燥機(jī)通常一級收料采用旋風(fēng)分離器,二級回收裝置通常采用脈沖布袋除塵器,手動式除塵器、水沫除塵器,直線振動流化床干燥機(jī)一般不使用布袋除塵器,即便是用了布袋除塵器,后面的引風(fēng)機(jī)也不用中高壓風(fēng)機(jī),引風(fēng)機(jī)只是起到一個排濕的作用。脈沖氣流干燥機(jī)、強(qiáng)化氣流干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)一級采用旋風(fēng)后,一般二級都采用脈沖式布袋除塵器,也可以根據(jù)不同物料進(jìn)行選用。廣州恒運(yùn)資源回收有限公司高價專業(yè)回收大型二手機(jī)械設(shè)備|廣州舊硒鼓回收墨盒收購!廣州二手電池收購@廣州舊電纜收
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MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)的日常維護(hù)蒸發(fā)器定期洗效。對蒸發(fā)器的維護(hù)通常采用洗效(又稱洗爐)的方法,即清洗蒸發(fā)裝置內(nèi)的污垢。不同類型的蒸發(fā)器在不同的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下結(jié)垢情況是不同的,因此要根據(jù)生產(chǎn)實際和經(jīng)驗,定期進(jìn)行洗效。洗效周期的長短與生產(chǎn)強(qiáng)度及蒸汽消耗緊密相關(guān)。因此要特別重視操作質(zhì)量,延長洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低進(jìn)汽量,將效內(nèi)料液出盡,然后將冷凝水加至規(guī)定液面,并提高蒸汽壓力,使水沸騰以溶解效內(nèi)污垢,開啟循環(huán)泵沖洗管道,當(dāng)達(dá)到洗滌要求時,降低蒸汽壓力,再排洗效水。
KCB系列齒輪泵的結(jié)構(gòu)特點:KCB系列齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、安全閥、軸端密封等組成。齒輪泵經(jīng)熱處理有較高的硬度和強(qiáng)度,與軸一同安裝在可更換的軸套內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。泵內(nèi)全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸送介質(zhì)而自動達(dá)到。泵內(nèi)有設(shè)計合理的泄油和回油槽,使齒輪在工作中承受的扭矩力小,因此軸承負(fù)荷小,磨損小,泵效率高。泵設(shè)有安全閥作為超載保護(hù),安全閥的全回流壓力為泵額定排出壓力的1.5倍,也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實際需要另外調(diào)整。
蒸汽加熱加熱溫度在1℃以下時,可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱;~18℃范圍內(nèi),用飽和蒸汽;當(dāng)溫度更高時,可采用高壓過熱蒸汽。用其它介質(zhì)加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時,可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽,如礦物油(275~3℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(14~54℃)、液態(tài)鉛(熔點327℃)等。電加熱將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上,或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上,在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。