山東昊陽環(huán)保濾筒除塵設(shè)備

數(shù)量(臺) 價格
9999 9500.00元/臺
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  • 發(fā)布日期:2018-04-23
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萊州昊陽環(huán)保設(shè)備有限公司

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  • 經(jīng)營模式: 生產(chǎn)加工-個體工商戶
  • 所在地區(qū):山東 煙臺市
  • 家家通積分:260分
詳細參數(shù)
品牌昊陽型號HB-7
產(chǎn)品別名濾筒除塵設(shè)備材質(zhì)其他
產(chǎn)品用途除塵加工定制
安裝型式其他產(chǎn)地山東省萊州市沙河鎮(zhèn)

產(chǎn)品詳情

濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經(jīng)在日本和歐美一些國家出現(xiàn),具有體積小,效率高,投資省,易維護等優(yōu)點,但因其設(shè)備容量小,難組合成大風量設(shè)備,過濾風速偏低,應(yīng)用范圍窄,僅在糧食、焊接等行業(yè)應(yīng)用,所以多年來未能大量推廣。近年來,隨著新技術(shù)、新材料不斷地發(fā)展,以日本,美國的公司為代表,對除塵器的結(jié)構(gòu)和濾料進行了改進,使得濾筒除塵器廣泛地應(yīng)用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域,整體容量增加數(shù)倍,成為過濾面積>2000m2大型除塵器(GB671986類),是解決傳統(tǒng)除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的最佳方案,和市場上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點,成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。

濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)

濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成,類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。

濾筒在除塵器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置?在花板上,從清灰效果看,垂直布置較為合理。花板下部為過濾室,上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

筒式除塵器工作原理

含塵氣體進入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后,通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng),使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉,首先一分室提升閥關(guān)閉,將過濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾筒,使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開,該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行,從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。

在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗,以確保過濾效果和精度,因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面,增大阻力,所以一般的正確更換時間是三至五個月!

技術(shù)改進措施和選用技術(shù)

4.1清灰裝置

傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式,一種是高壓氣流反吹,一種是脈沖氣流噴吹,實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻,缺點是耗氣量大;后者的優(yōu)點是耗氣量小,缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進:一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置,加強氣流誘導(dǎo)作用,另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風管取消,使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少,氣流均勻,清灰效果好,根據(jù)計算,技術(shù)改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的35倍。

4.2 氣量分布板

濾筒除塵器的氣流分布很重要,必須考慮如何避免設(shè)備進口處由于風速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有獨特要求,氣流分布必須十分穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降,氣流分布板開孔率35%。根據(jù)計算,阻力系數(shù)<2,由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下,多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。

除塵過程

1、捕集分離過程

捕集推移階段。實質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質(zhì)中的粉塵,進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用,將粉塵推移到分離界面,隨粉塵向分離界面推移,濃度越來越大,為固氣分離進一步作好準備。

分離階段。當高濃度的塵流流向分離界面以后,存在兩種作用機理:其一,運載介質(zhì)運載粉塵的能力逐漸達到極限狀態(tài),在粉塵懸浮和沉降趨勢上,以沉降為主,并通過粉塵沉降,使之從運載介質(zhì)中分離出來;其二,在高濃度塵流中,粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢,以凝聚為主,顆粒之間可以彼此凝聚,也可在實質(zhì)界面上凝聚并吸附。

2、排塵過程

經(jīng)過分離界面以后,己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。

3、排氣過程

已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程

6濾筒除塵器的標準

2002年中華人民共和國機械行業(yè)標準:濾筒式除塵器標準 JB/T10341-2002

濾筒除塵器的特點

濾筒除塵器的特點如下:

由于濾料折褶成筒狀使用,使濾料布置密度大,所以除塵器結(jié)構(gòu)緊湊,體積?。?/span>

濾筒高度小,安裝方便,使用維修工作量小;

同體積除塵器過濾面積相對較大,過濾風速較小,阻力不大;

濾料折褶要求兩端密封嚴格,不能有漏氣,否則會降低效果。

脈沖濾筒除塵器的特點如下:

1、濾筒采用進口聚酯纖維作為濾料,把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上,并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密,極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面;

2、濾料折褶使用,可增大過濾面積,并使除塵器結(jié)構(gòu)更為緊湊;

3?濾筒高度小,安裝維修工作量??;

4、與同體積除塵器相比,過濾面積相對較大,過濾風速較小,阻力不大;

5、?單機除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制。除塵器內(nèi)設(shè)置多個濾筒以增加其有效過濾面積,當某個(對)濾筒滿足清灰設(shè)定要求時,即啟動噴吹裝置進行清灰,其他濾筒正常工作,這樣既達到了清灰效果又不影響設(shè)備運行,使除塵器可連續(xù)運轉(zhuǎn);組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環(huán)清灰。每個除塵室內(nèi)設(shè)置多個濾筒以增加其有效過濾面積,當某個除塵室內(nèi)濾筒滿足清灰設(shè)定要求時,即啟動噴吹裝置進行清灰,其他除塵室正常工作,這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續(xù)運轉(zhuǎn);

6、 除塵效率高(一般可達99.6%以上),操作方便;

濾筒除塵器濾筒及濾料

濾筒

濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構(gòu)造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。由這四部分組成的濾筒有圓形、扁形和錐形等。

濾筒是用設(shè)計長度的濾料折疊成褶,首尾黏合成筒,筒的內(nèi)外用金屬框架支撐,上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒,扁形濾筒的外形。

濾筒的上下端蓋、護網(wǎng)的粘接應(yīng)可靠,不應(yīng)有脫膠、漏膠和流掛等缺陷;濾筒上的金屬件應(yīng)滿足防銹要求;濾筒外表面應(yīng)無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷;濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導(dǎo)噴嘴或文氏管等噴吹裝置,濾筒內(nèi)側(cè)應(yīng)加防護網(wǎng),當選用D≥320mm,H≥1200mm濾筒時,宜配用誘導(dǎo)噴嘴。

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