產(chǎn)品詳情
山東除垢劑廠家 蒸發(fā)器母液分散劑
蒸鹽母液產(chǎn)生的機理：純凈的鹽水在蒸發(fā)過程中幾乎不存在母液處理問題，因為該母液在離心脫鹽后可再次進入蒸發(fā)器，進行二次濃縮脫鹽即可，且蒸發(fā)器的清理周期可以按年計；而對于工業(yè)含鹽廢水來講，廢水中不僅含有無機鹽而且還含有少量的有機鹽和大量的有機物，這就造成鹽在廢水蒸發(fā)、濃縮過程中，因為一種或多種有機物的濃縮、聚合作用，再脫離心母液中形成大量的含粘質(zhì)膠體物，它就像一個"棉被"覆蓋在蒸發(fā)器鹽水的頂部或者包裹這水分子，為了蒸發(fā)水分，我們不得不提高蒸發(fā)器溫度這不僅浪費了能源，而且存在高溫而"爆沸"的危險，對后續(xù)生化處理產(chǎn)生毒害性，嚴重時整個生化系統(tǒng)崩潰，出水超標可能導(dǎo)致處罰、停產(chǎn)等風(fēng)險。
另外有機物的濃縮、聚合作用造成蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)出產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；隨著濃縮、聚合程度的加深，產(chǎn)品品質(zhì)不斷下降，同時，由于蒸鹽母液中有機粘質(zhì)膠體過多，壓縮機出現(xiàn)喘振，蒸發(fā)量下降，嚴重時出現(xiàn)壓縮機損壞等，我們不得不周期性停車，來對加熱器、蒸發(fā)器進面清理。
一般進蒸發(fā)系統(tǒng)（MVR、三效蒸發(fā)等）原水COD高于8000mg/l時，蒸鹽系統(tǒng)運行約一個星期左右就會出現(xiàn)蒸發(fā)量下降，壓縮機出現(xiàn)偶爾喘振，隨著運行時間的增加蒸鹽系統(tǒng)運蒸發(fā)量繼續(xù)下降壓縮機不停喘振，蒸鹽設(shè)備出現(xiàn)爆沸導(dǎo)致無法運行，如強行運行可能造成壓縮機損壞，同時大幅增加的能源消耗讓企業(yè)無法承受。
由于蒸鹽母液所含粘質(zhì)膠體粘度大且在分子聚合膠應(yīng)下，常規(guī)pac和pam組合工藝處理對膠體毫無效果，就算用高成本的芬頓工藝都難以對該膠體有效的去除。為此，想根本解決母液問題需從兩個方面來減少蒸鹽母液的產(chǎn)生，一方面減少蒸鹽廢水中的有機膠體質(zhì)，減少母液的產(chǎn)生量，減少額外能耗。另一方面將母液中以濃縮的膠體進一步去除后再進入蒸鹽系統(tǒng)，達到消除蒸鹽母液存在的問題。
應(yīng)用特點
蒸鹽母液經(jīng)脫膠劑處理后，可進入蒸發(fā)系統(tǒng)，噸蒸發(fā)能耗和噸原液蒸發(fā)能耗基本相當，解決母液問題。另可延長停機清理加熱器、蒸發(fā)器的周期，大大節(jié)省開停機及檢驗費用。因為容易富集的有機物被大大幅度去除，對于單質(zhì)含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶后的產(chǎn)品品質(zhì)得到明顯改觀，提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
蒸發(fā)增效劑較為突出的兩個方面，一方面減少蒸鹽廢水中的有機膠體質(zhì)，減少母液的產(chǎn)生量，減少額外能耗。另一方面將母液中以濃縮的膠體進一步去除后再進入蒸鹽系統(tǒng)，達到消除蒸鹽母液存在的問題。
使用步驟
隨著蒸鹽脫膠劑在高鹽母液污水蒸發(fā)過程的使用越來越廣泛，許多接觸蒸鹽脫膠劑的客戶對其使用上還有一些疑惑。蒸鹽脫膠劑在使用過程中，需要對廢水的藥劑用量的確定，確定過程都有一個先小試再大試的過程，現(xiàn)就小試（實驗室試驗）和大試（污水運行調(diào)試）的過程做一下說明，
1、用量杯取適量高鹽母液廢水，調(diào)節(jié)PH值到8；
2、稀釋所需的蒸鹽脫膠劑用10-40倍的水稀釋。
3、滴加蒸鹽脫膠劑，混凝攪拌后靜置觀察；
4、觀察母液中是否有絮凝物，上清液的色度是否有改變，如不滿足，調(diào)整投加量，重復(fù)第三步操作；
5、根據(jù)試驗數(shù)據(jù)計算每噸廢水中蒸鹽脫膠劑和其它藥劑的用量。
貯存和包裝
1、宜在室溫下貯存，勿在烈日下曝曬。
2、本產(chǎn)品用塑料桶包裝，每桶25公斤、200公斤、1000公斤包裝。
山東除垢劑廠家 蒸發(fā)器母液分散劑
