產(chǎn)品詳情
液壓成型是波紋管最常見(jiàn)的成型方法。利用坯料中的液體壓力,坯料在限位環(huán)中凸出,直到它沿著環(huán)屈服,然后將坯料壓縮到所需的長(zhǎng)度。這種方法通常用于小直徑波紋管。
輥軋成形工藝主要用于加工大型波紋管,其基于成型輪組在管坯中的成型。它可以通過(guò)單波滾動(dòng)形成,并且一些裝置可以一次形成幾個(gè)波紋。
利用在管坯中膨脹,逐個(gè)進(jìn)入膨脹的漣漪,初始形狀,然后使用內(nèi)外輥精密壓力定制。對(duì)焊接成型波紋管的波高過(guò)大或波紋特殊波紋管,更多采用沖壓焊接工藝。當(dāng)波高超過(guò)極限時(shí),不允許材料伸長(zhǎng)使用整個(gè)成形過(guò)程,或者由于復(fù)雜的波形,整個(gè)成形極難使用焊接成形。這種波紋管不適合膨脹節(jié)的柔性部分,因?yàn)樗荒艹惺軆?nèi)部壓力。
在該過(guò)程中,波紋管材料通過(guò)電沉積沉積在心軸上,然后心軸被腐蝕。這種波紋管材料是一種非常柔軟的純鎳金屬材料,并且是無(wú)孔的,因此可以承受高真空,并且可以焊接。這種類(lèi)型的波紋管不適用于膨脹節(jié)的柔性部分,因?yàn)槌杀靖卟⑶覂H限于鎳[1]。
1.單層波紋管在靜載荷位移補(bǔ)償后的波紋管采用單層瓦楞視圖,其生產(chǎn)簡(jiǎn)單,成本低。在確保設(shè)計(jì)要求的承載力,補(bǔ)償,剛度和疲勞壽命的前提下,應(yīng)選擇單層波紋管作為優(yōu)先考慮的因素。
2.用于交變載荷的多層波紋管,或更重要的管道,選擇兩層以上的多層波紋管。與單層相比,在相同的載荷下,它具有更小的剛度和更好的抗疲勞性。