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軸承保養(yǎng)檢修
保養(yǎng)檢修
保養(yǎng)、檢修與故障處理
為保持滾動軸承的原有性能,盡可能在良好狀態(tài)下長期使用,必須定期對軸承進行檢查和維護,以預防故障,確保運轉可靠,提率和效益。
應按該機械運轉條件和作業(yè)標準,定期進行保養(yǎng)。內容包括監(jiān)視運轉狀態(tài)、補充或更換潤滑劑、定期拆卸檢查。
運轉中的檢修事項包括軸承的轉動音、振動、溫度、潤滑劑的狀態(tài)等等。
運轉中發(fā)現異常狀態(tài),以表2為參考,查找原因,并采取相應對策。根據需要對拆卸下的軸承仔細檢查。
有關拆卸后的事項,請參見前項5軸承的檢修。
NSK軸承異常探知器
預測運轉中軸承的異常狀況,在生產中極為重要。NSK軸承異常探測器,能監(jiān)視運轉中軸承的狀況,一旦出現異常狀況,馬上報警或自動停機。既能預防故障,又能實現科學維護。
軸承的損傷與對策
一般來說,正確使用軸承,可以達到疲勞壽命。但如果發(fā)生意外的早期損傷,則無法再使用。與疲勞壽命不同,這種早期損傷,被稱作故障或事故。多起因于安裝、使用、潤滑上的考慮不周,從外部侵入的異物或對于軸、軸承座的研究不足等。
軸承的損傷狀態(tài)如滾子軸承的套圈擋邊的擦傷,其原因可能是潤滑劑不足、牌號不合適、供排油結構有缺陷、異物侵入、軸承安裝誤差或軸的撓曲過大,也有可能是以上各種原因綜合引起的。
因此,僅調查軸承損傷,很難得知損傷的真正原因。可是,如果在充分了解使用軸承的機器、工況及其外圍結構的基礎上,弄清故障發(fā)生的前后狀況,再結合軸承的損傷情況及多種相關原因進行分析,就可以防止同類故障再次。表3給出了具有代表性的軸承損傷原因和對策。一直作陽極保護。鈦在硫酸中的陽鈍電流密度較大(4%硫酸中約3mA/cm2)。但一旦人為氧化鈍化后,維持鈍化的維鈍電流密度卻很小,(4%硫酸中為5A/cm2-1A/cm2)。因此,平時工作與未工作時可用一小整流器,陽極接鈦冷卻管、陰極接氧化用陰極鉛板(冷卻管與鉛板應絕緣而不能相碰),一直通電作陽極保護(不生產時也不能斷電)。電流密度大于維鈍電流密度即可。測試表明,對4%硫酸,在6℃時,鈦的外加電位(恒電位法)達+21V時,其年腐蝕率僅5mm,降低了11倍。