產(chǎn)品詳情
碳鋼對焊彎頭的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個因素，133張 3327總 2065大口徑碳鋼彎頭生產(chǎn)廠家隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，材料也不斷創(chuàng)新，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、合金、離心澆注復(fù)合陶瓷等材料。其中管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強(qiáng)度性能,國外進(jìn)口設(shè)備，大部分都是用這種碳鋼彎頭，如華能大連發(fā)電廠、華能岳陽發(fā)電廠一期、國華三河發(fā)電廠、大唐徒河發(fā)電廠、江蘇利港發(fā)電廠等廠，碳鋼彎頭出廠就裝貼耐磨陶瓷。
大口徑對焊彎頭首先采用技術(shù)設(shè)計出多種不同口徑,且度以內(nèi),不同材質(zhì)的對焊彎頭用管芯和芯頭.其次對大型推制機(jī)進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造,使生產(chǎn)備達(dá)到推制專用大口徑薄壁高溫,高壓特種材質(zhì)彎頭的技術(shù)要求.然后將特種材質(zhì)管件按所要求的尺寸下料,并吊入大型推制機(jī),將管件推制出度以內(nèi)各種角度的大口徑特種彎頭.本發(fā)明從根本上解決了用現(xiàn)有方法制作的對焊高溫,高壓彎頭存在的成型不好,加工質(zhì)量差,生產(chǎn)效率低,材料消耗大,無法規(guī)?；a(chǎn)及外觀差的技術(shù)難題.可滿足各大型火力發(fā)電廠及石油,化工行業(yè)所需的各種大口徑高溫,高壓管線的需要.1,大口徑彎頭的推制方法,其特征在于：首先采用技術(shù)設(shè)計出在度以內(nèi)對焊彎頭用管芯和芯頭,其次對大型推制機(jī)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改造,使生產(chǎn)設(shè)備達(dá)到推制大型火力發(fā)電廠專用大口徑薄壁高溫,高壓特種材質(zhì)彎頭的技術(shù)要求,然后將特種材質(zhì)管件按所要求的尺寸下料,并吊入大型推制機(jī),將管件推制出度以內(nèi)各種角度的大口徑薄壁耐高溫,高壓的特種彎頭。 對焊彎頭腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小於對焊彎頭的磁導(dǎo)率，對焊彎頭在外加磁場作用下被磁化，當(dāng)對焊彎頭中無缺陷時，磁力線絕大部分是通過鋼管，此時磁力線分布均勻；當(dāng)對焊彎頭內(nèi)部有缺陷時，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管的表面。檢測被磁化對焊彎頭表面逸出的漏磁通，就能判斷缺陷是否存在。超聲波法 超聲波檢測法是利用超聲波的脈沖反射原理來測量管壁腐蝕后的厚度。該工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型，主要利用物質(zhì)自身化學(xué)反應(yīng)，放熱燃燒產(chǎn)生高溫，在燃燒波蔓延過程中合成新物質(zhì)的技術(shù)。檢測時將tan頭垂直向?qū)笍濐^內(nèi)壁發(fā)射超聲脈沖，tan頭首先接收到由管壁內(nèi)表面的反射脈沖，然后超聲tan頭又會接收到來自管壁外表面的反射脈沖，這個脈沖與內(nèi)表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。煨彎：指把管加工成對焊彎頭，一般是指水電專業(yè)用金屬管及電氣PVC穿線管：煨對焊彎頭：多指給排水專業(yè)的金屬對焊彎頭，小管徑對焊彎頭可以通過煨彎得到。 對焊彎頭的制作進(jìn)程如下：無縫彎頭是用鋼板作為原材料的，首先把鋼板按央求裁成料后，經(jīng)模壓成型，也是顛末沖模沖壓沖成圓形，用兩個相同再拼合、焊接等等，由于焊縫的存在，所以要進(jìn)行無損探傷，由于有焊接應(yīng)力的存在，所以還要進(jìn)行熱處理。 碳鋼對焊彎頭生產(chǎn)廠家，恒拓公司始終堅(jiān)持“以可持續(xù)發(fā)展為導(dǎo)向，創(chuàng)新求實(shí)；以滿足客戶為永遠(yuǎn)追求，信譽(yù)至上”的企業(yè)宗旨，開拓創(chuàng)新，在合作中不斷進(jìn)取，與時俱進(jìn)，加強(qiáng)改進(jìn)，開創(chuàng)出興松更加輝煌的明天。恒拓在此恭候您的光臨。 對焊彎頭在不正確的使用中能夠產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，對焊彎頭發(fā)生腐蝕后，通常表現(xiàn)為對焊彎頭的管壁變薄，出現(xiàn)局部的凹坑以及麻點(diǎn)。對焊彎頭在腐蝕之后的檢測方法：漏磁通法檢測的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一基本特性之上的。 彎頭技術(shù)門檻很高，目前主要依賴進(jìn)口。從公司的技術(shù)來源來看，彎頭成功的可能性較高。這些技術(shù)瓶頸必將長期制約著全行業(yè)的長期贏利的能力和參與國際競爭的能力。為防止碳鋼彎頭因?yàn)榧訜岫a(chǎn)生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。 碳鋼對焊彎頭的根本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，*終成為一個圓形環(huán)殼。依據(jù)需求，一個圓形環(huán)殼能夠切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想辦法。
對焊彎頭腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小於對焊彎頭的磁導(dǎo)率，對焊彎頭在外加磁場作用下被磁化，當(dāng)對焊彎頭中無缺陷時，磁力線絕大部分是通過鋼管，此時磁力線分布均勻；當(dāng)對焊彎頭內(nèi)部有缺陷時，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管的表面。檢測被磁化對焊彎頭表面逸出的漏磁通，就能判斷缺陷是否存在。超聲波法 超聲波檢測法是利用超聲波的脈沖反射原理來測量管壁腐蝕后的厚度。該工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型，主要利用物質(zhì)自身化學(xué)反應(yīng)，放熱燃燒產(chǎn)生高溫，在燃燒波蔓延過程中合成新物質(zhì)的技術(shù)。檢測時將tan頭垂直向?qū)笍濐^內(nèi)壁發(fā)射超聲脈沖，tan頭首先接收到由管壁內(nèi)表面的反射脈沖，然后超聲tan頭又會接收到來自管壁外表面的反射脈沖，這個脈沖與內(nèi)表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。煨彎：指把管加工成對焊彎頭，一般是指水電專業(yè)用金屬管及電氣PVC穿線管：煨對焊彎頭：多指給排水專業(yè)的金屬對焊彎頭，小管徑對焊彎頭可以通過煨彎得到。
大口徑對焊彎頭首先采用技術(shù)設(shè)計出多種不同口徑,且度以內(nèi),不同材質(zhì)的對焊彎頭用管芯和芯頭.其次對大型推制機(jī)進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造,使生產(chǎn)備達(dá)到推制專用大口徑薄壁高溫,高壓特種材質(zhì)彎頭的技術(shù)要求.然后將特種材質(zhì)管件按所要求的尺寸下料,并吊入大型推制機(jī),將管件推制出度以內(nèi)各種角度的大口徑特種彎頭.本發(fā)明從根本上解決了用現(xiàn)有方法制作的對焊高溫,高壓彎頭存在的成型不好,加工質(zhì)量差,生產(chǎn)效率低,材料消耗大,無法規(guī)?；a(chǎn)及外觀差的技術(shù)難題.可滿足各大型火力發(fā)電廠及石油,化工行業(yè)所需的各種大口徑高溫,高壓管線的需要.1,大口徑彎頭的推制方法,其特征在于：首先采用技術(shù)設(shè)計出在度以內(nèi)對焊彎頭用管芯和芯頭,其次對大型推制機(jī)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改造,使生產(chǎn)設(shè)備達(dá)到推制大型火力發(fā)電廠專用大口徑薄壁高溫,高壓特種材質(zhì)彎頭的技術(shù)要求,然后將特種材質(zhì)管件按所要求的尺寸下料,并吊入大型推制機(jī),將管件推制出度以內(nèi)各種角度的大口徑薄壁耐高溫,高壓的特種彎頭。 對焊彎頭腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小於對焊彎頭的磁導(dǎo)率，對焊彎頭在外加磁場作用下被磁化，當(dāng)對焊彎頭中無缺陷時，磁力線絕大部分是通過鋼管，此時磁力線分布均勻；當(dāng)對焊彎頭內(nèi)部有缺陷時，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管的表面。檢測被磁化對焊彎頭表面逸出的漏磁通，就能判斷缺陷是否存在。超聲波法 超聲波檢測法是利用超聲波的脈沖反射原理來測量管壁腐蝕后的厚度。該工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型，主要利用物質(zhì)自身化學(xué)反應(yīng)，放熱燃燒產(chǎn)生高溫，在燃燒波蔓延過程中合成新物質(zhì)的技術(shù)。檢測時將tan頭垂直向?qū)笍濐^內(nèi)壁發(fā)射超聲脈沖，tan頭首先接收到由管壁內(nèi)表面的反射脈沖，然后超聲tan頭又會接收到來自管壁外表面的反射脈沖，這個脈沖與內(nèi)表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。煨彎：指把管加工成對焊彎頭，一般是指水電專業(yè)用金屬管及電氣PVC穿線管：煨對焊彎頭：多指給排水專業(yè)的金屬對焊彎頭，小管徑對焊彎頭可以通過煨彎得到。 對焊彎頭的制作進(jìn)程如下：無縫彎頭是用鋼板作為原材料的，首先把鋼板按央求裁成料后，經(jīng)模壓成型，也是顛末沖模沖壓沖成圓形，用兩個相同再拼合、焊接等等，由于焊縫的存在，所以要進(jìn)行無損探傷，由于有焊接應(yīng)力的存在，所以還要進(jìn)行熱處理。 碳鋼對焊彎頭生產(chǎn)廠家，恒拓公司始終堅(jiān)持“以可持續(xù)發(fā)展為導(dǎo)向，創(chuàng)新求實(shí)；以滿足客戶為永遠(yuǎn)追求，信譽(yù)至上”的企業(yè)宗旨，開拓創(chuàng)新，在合作中不斷進(jìn)取，與時俱進(jìn)，加強(qiáng)改進(jìn)，開創(chuàng)出興松更加輝煌的明天。恒拓在此恭候您的光臨。 對焊彎頭在不正確的使用中能夠產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，對焊彎頭發(fā)生腐蝕后，通常表現(xiàn)為對焊彎頭的管壁變薄，出現(xiàn)局部的凹坑以及麻點(diǎn)。對焊彎頭在腐蝕之后的檢測方法：漏磁通法檢測的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一基本特性之上的。 彎頭技術(shù)門檻很高，目前主要依賴進(jìn)口。從公司的技術(shù)來源來看，彎頭成功的可能性較高。這些技術(shù)瓶頸必將長期制約著全行業(yè)的長期贏利的能力和參與國際競爭的能力。為防止碳鋼彎頭因?yàn)榧訜岫a(chǎn)生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。 碳鋼對焊彎頭的根本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，*終成為一個圓形環(huán)殼。依據(jù)需求，一個圓形環(huán)殼能夠切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想辦法。對焊彎頭腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小於對焊彎頭的磁導(dǎo)率，對焊彎頭在外加磁場作用下被磁化，當(dāng)對焊彎頭中無缺陷時，磁力線絕大部分是通過鋼管，此時磁力線分布均勻；當(dāng)對焊彎頭內(nèi)部有缺陷時，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管的表面。檢測被磁化對焊彎頭表面逸出的漏磁通，就能判斷缺陷是否存在。超聲波法 超聲波檢測法是利用超聲波的脈沖反射原理來測量管壁腐蝕后的厚度。該工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型，主要利用物質(zhì)自身化學(xué)反應(yīng)，放熱燃燒產(chǎn)生高溫，在燃燒波蔓延過程中合成新物質(zhì)的技術(shù)。檢測時將tan頭垂直向?qū)笍濐^內(nèi)壁發(fā)射超聲脈沖，tan頭首先接收到由管壁內(nèi)表面的反射脈沖，然后超聲tan頭又會接收到來自管壁外表面的反射脈沖，這個脈沖與內(nèi)表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。煨彎：指把管加工成對焊彎頭，一般是指水電專業(yè)用金屬管及電氣PVC穿線管：煨對焊彎頭：多指給排水專業(yè)的金屬對焊彎頭，小管徑對焊彎頭可以通過煨彎得到。
