球團廠焙燒設(shè)備防腐涂料ZS-1041 煙氣防腐涂料

數(shù)量(千克) 價格
9999 72.00元/千克
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  • 發(fā)貨地址: 北京 通州區(qū)
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北京志盛威華化工有限公司

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  • 所在地區(qū):北京 通州區(qū)
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詳細參數(shù)
品牌志盛型號zs-1041
類型防腐漆用途耐高溫涂料
顏色其他按溶劑類型分油性漆
防霉性貯存穩(wěn)定性2-3年
粘度≤60-90s比重≥75
細度≤80酸值2
柔韌性2mm附著力0級
涂刷性沖擊強度≥3.9J
表干時間2小時干燥時間48h
耐化學腐蝕性能耐酸性能10%H2SO4300d
耐堿性能10%NaOH300d耐鹽性能3%NaCl300d
耐鹽霧性涂膜耐鹽霧15%NaCl1200h耐濕熱型
耐寒性-45℃耐熱性750℃
耐高低溫度變化性涂膜凍融試驗(,20,2℃,常溫,70,2℃各6h耐油性
包裝規(guī)格20kg 桶保質(zhì)期24月
產(chǎn)地河北 北京

產(chǎn)品詳情


詳情咨詢:志盛榮工  15810936175


      在乙炔氣、聚氯乙烯、氯乙烯醇再生產(chǎn)過程中,電石(CaC2)水解以后產(chǎn)生工業(yè)廢渣,被稱為電石渣,主要成分是Ca(OH)2,其中CaO的質(zhì)量分數(shù)高達60%。電石渣的堆放不僅占用大量的土地,而且因電石渣易于流失擴散,會污染堆放場地附近的水資源、堿化土地;長時間堆放還可能因為風干起灰,污染周圍環(huán)境。電石渣屬難以處理的工業(yè)廢棄物之一。

生球高溫焙燒包括干燥、預熱、焙燒固結(jié)、均熱和冷卻等五個階段,對于不同的原料,不同的焙燒設(shè)備,每個階段的溫度水平、延續(xù)時間以及氣氛均不盡相同。在整個焙燒過程中進行的一系列物理化學變化,如水分蒸發(fā)、碳酸鹽分解、氧化和去硫反應、粉礦固結(jié)、氣體與固體間的傳熱等,基本上是相同的。焙燒過程需用氣體或液體燃料燃燒產(chǎn)生高溫廢氣進行。

目前主要的燒結(jié)設(shè)備有豎爐,帶式焙燒機和鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯,其中鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯因設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,焙燒均勻,產(chǎn)品質(zhì)量好,處理的礦石種類多,不需要耐熱合金材料等優(yōu)點,受到了廣泛的應用,生球在篦冷機上進行干燥和預熱,然后進入回轉(zhuǎn)窯中進行高溫焙燒,而冷卻則在冷卻環(huán)中進行。

焙燒工藝的特點

生球在鏈篦機上利用回轉(zhuǎn)窯出來的熱氣進行鼓風干燥、抽風干燥、抽風預熱,而且要根據(jù)礦石的類型不同對篦冷機的長度進行調(diào)節(jié)。干燥過程為了降低生球的水分,一般的干燥溫度控制在200-400℃。干燥過程中溫度超過400度容易發(fā)生爆球,所以要嚴格控制溫度和空氣流速。球團礦在窯內(nèi)不斷的運動,伴隨著水分的蒸發(fā),球團的顆粒更加的緊密。球團礦的強度好而且質(zhì)量均勻,該階段的溫度一般在600-1000℃。預熱過程中未完成的反應會在焙燒固化階段繼續(xù)進行,此時主要進行的是鐵的氧化物的結(jié)晶和再結(jié)晶,晶粒再壯大,球團的體積繼續(xù)收縮,組織再致密化。球團均熱主要目的是使球團內(nèi)晶體長大,再結(jié)晶充分,礦物組成均勻,此過程溫度略低于焙燒固化的溫度。冷卻階段將球團1000度以上的溫度降低倒傳送帶運輸可以承受的溫度90-120℃,用冷空氣球團進行降溫,同時進行熱量回收。

鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯的煙氣特點

1、鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯燃燒率較高,煙氣排放量大。

2、煙氣成分復雜,除了燃料燃燒時產(chǎn)生的氯化氫、硫的氧化物、氮氧化物、氟化氫等氣體外,礦石在燃燒過程中也會產(chǎn)生大量的腐蝕性氣體,由于焙燒原料的含硫率的關(guān)系,引起排放煙氣二氧化硫的含量隨配料的變化而變化。

3、煙氣溫度波動大,煙氣溫度常溫升溫到200-400℃,又從400℃升高的1000度以上,又從1000℃降至90度,煙氣溫度從低到高,由高到低,波動很大。

4、煙氣濕度比較大,一般在10%左右。焙燒過程中,生球中的水分子,結(jié)晶水,結(jié)構(gòu)水在升溫過程中揮發(fā)出來,使煙氣中的水汽含量增大。

5、鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯煙氣含氧量高,約占10%-15%,在這種高溫、高濕、高氧的環(huán)境下,煙氣很容易滲過耐火材料與金屬形成氧化反應。

在這種惡劣的環(huán)境下,筒體壁往往遭到各方面的化學腐蝕,電化學腐蝕,高溫氧化腐蝕等。筒體內(nèi)壁出現(xiàn)片狀腐蝕物具有多層結(jié)構(gòu),成紅褐色或黑色,各層均有亮晶質(zhì)點零星散落或是成片分布,一般成片狀剝落,銹片疏松易脆,鋼板深層次腐蝕破壞,容易脆裂。

那么鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯如何進行防腐呢?北京志盛威華化工有限公司為您提供了防腐解決方案。

北京志盛威華化工有限公司研發(fā)生產(chǎn)的ZS-1041/1042煙氣防腐涂料能耐住硫化物及其溶解物、氯離子、氟離子、磷的化合物、小分子有機物的腐蝕。窯內(nèi)壁溫度大多在400℃左右,且考慮耐火磚局部隔熱效果的衰減造成非正常局部超溫,涂料的耐溫性可以達到750℃,長期耐溫不低于600℃。涂料固體顏料主要采用無機抗腐蝕耐磨材料,如納米硅微粉、碳化硅,氮化硼、細晶氧化鋁、石墨、超細氧化鋅、氧化鈦,微粉氧化鋯等,在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料,提高涂層的硬度高耐磨,防蝕性能,耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。涂料并且使用無機陶瓷纖維,增加涂層內(nèi)交聯(lián)性,增強涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當?shù)念伭稀⑷軇?、助劑和加入耐磨增強劑。涂料抗熱振性好,在回轉(zhuǎn)窯工作溫度波動中能保證良好的附著,不開裂不脫落。涂膜具有薄涂性,薄薄的0.3-0.5毫米即可獲得設(shè)計的防腐效果,對回轉(zhuǎn)窯中耐火材料的規(guī)格沒有任何影響,不會造成耐火材料規(guī)格和施工工藝的改變。施工簡單,施工周期短,完全適應球團廠檢修時間短的要求。

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