產(chǎn)品詳情
10噸全自動聚羧酸合成設(shè)備 1、反應攪拌系統(tǒng)。 2、小料加投系統(tǒng)。 3、計量稱重系統(tǒng)。 4、電控安全系統(tǒng)。 10噸聚羧酸母液合成設(shè)備優(yōu)勢: 1、操作簡單,合成時間僅需2小時;方便、高效。 2、無需加熱,節(jié)省生產(chǎn)成本、減少環(huán)境污染;節(jié)能、環(huán)保。 3、設(shè)備簡單緊湊,方便安裝,占地面積??;低成本高回報。 4、設(shè)備成本低,不到傳統(tǒng)合成設(shè)備的一成。 5、母料產(chǎn)品性能穩(wěn)定,適用環(huán)境廣泛,配方簡單。 6.一機多用,可生產(chǎn)母液、也可以生產(chǎn)保塌劑。 10噸聚羧酸母液合成設(shè)備特點: 1、在75-80℃的常規(guī)合成路線下,按正交試驗法找出各原材料的關(guān)鍵因素,先對各原料比例進行優(yōu)化。 2、調(diào)整引發(fā)劑的比例及用量,改變反應溫度。找到一個合適的引發(fā)劑組合,使得反應溫度能降低到20-40℃左右。 3、調(diào)整加料方式,研究一次性加料的可行性。
可見:在不增加人工數(shù),不增加設(shè)備的情況下,生產(chǎn)效率顯著提高,由原日產(chǎn)17噸,提高至日產(chǎn)50噸,同時電耗僅為原工藝的28%,煤耗為原工藝的29%。對能源的消耗降低極其顯著。而產(chǎn)品的性能在原工藝基礎(chǔ)上有所提高。
全自動聚羧酸合成設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)特點: 1、各原料貯罐、滴加罐和攪拌主機料倉,均采用***復合材料,該復合材料具有防腐蝕、強度高的技術(shù)特點,并且壽命較塑料、鋼質(zhì)材料有較大的提升,降低客戶后期使用和維護***; 2、各原料的入料,包括粉料和液料,均實現(xiàn)計量控制,并且將各數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)總線反饋到總控制臺,實現(xiàn)過程監(jiān)控; 3、通過可編程控制器,設(shè)定程序,對各原料的添加實現(xiàn)智能控制,自動稱衡,并且相關(guān)稱衡量可以反饋到控制面板上,實現(xiàn)過程控制; 4、各計量泵及管路均采用***材料; 5、設(shè)備簡單,占地面積小,設(shè)置工作平臺,工作平臺采用模塊化拼裝,實現(xiàn)安裝、拆卸和運輸方便; 6、設(shè)備造價低,降低客戶初期投入; 7、攪拌主機、滴加裝置和控制系統(tǒng)預留滴加單元,方便以后合成復配的增加。 產(chǎn)品優(yōu)勢 近年來,混凝土已成為當今不可缺少的建筑材料,如何改善混凝土的性能,以滿足土木工程建設(shè)的需要,是混凝土研究工作者及使用者長期追求的目標。聚羧酸高效減水劑的出現(xiàn)為配制高流動性、高體積穩(wěn)定性、高耐久性的混凝土提供了保證。聚羧酸高性能減水劑用途是在不減少水泥和用水量的情況下,改善新拌混凝土的工作度,提高混凝土的流動性,在保持相應工作性的情況下,減少水泥、用水量提高混凝土的強度,在保證一定的強度的情況下,減少單位體積混凝土的水泥用量,節(jié)約水泥;改善混凝土拌合物的可泵性以及混凝土的其他物理力學性能。 聚羧酸減水劑常溫合成設(shè)備可以簡化現(xiàn)有生產(chǎn)工藝、精簡合成過程所需機械設(shè)備、縮短減水劑合成周期、提高原材料反應效率,并且顯著降低投資和運營成本。
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