產(chǎn)品詳情
反拱型金屬爆破片：其共同的特點(diǎn)是凹而朝向泄壓 側(cè)，當(dāng)系統(tǒng)超壓時(shí)，爆破片 先失穩(wěn)反轉(zhuǎn)，破壞形式可由刀刃將爆破片切破、自破或脫落泄壓三種。其型式又可分為反拱刀架型、反拱腭齒型及反拱刻槽型三種類型。
反拱型爆破片的優(yōu)點(diǎn)為：（1）剛性好，能夠承受背壓，但在相同規(guī)格相同爆破壓力條件下，反拱型比正拱普通型爆破片厚很多，特別適合中、低壓氣態(tài)的工作狀況。（2）抗疲勞性能好，反拱型爆破片工作時(shí)只受壓力作用，不受拉力，失穩(wěn)反轉(zhuǎn)前幾乎沒(méi)有永久變形，
不僅工作壓力高達(dá)爆破壓力的90%，而且可以承受交變循環(huán)應(yīng)力，其壽命比正拱型金屬爆破片高10倍以上。
爆破片：是利用爆破元件在較高的壓力下即發(fā)生斷裂而排放氣體的（其中：爆破片多用于中低壓容器）。
（1）優(yōu)點(diǎn)：密封性能好，在容器正常工作時(shí)不會(huì)泄露；爆破片的破裂速度高，故卸壓反應(yīng)較快；介質(zhì)中若含有油污等雜物也不會(huì)對(duì)裝置元件的動(dòng)作壓力產(chǎn)生影響。
（2）缺點(diǎn)：在完成泄壓動(dòng)作以后，爆破元件即不能繼續(xù)使用，容器一旦泄壓就得被迫停止運(yùn)行；爆破元件長(zhǎng)期處于高應(yīng)力狀態(tài)，容易因疲勞而過(guò)早失效，因而元件壽命較短，需定期更換。此外爆破片元件的動(dòng)作壓力也不易準(zhǔn)確預(yù)測(cè)和嚴(yán)格控制。
（3）適用范圍：宜用于器內(nèi)可能發(fā)生壓力急劇升高的化學(xué)反應(yīng)，或介質(zhì)具有劇毒性的容器，不易用于液化氣體貯罐。對(duì)于壓力波動(dòng)較大，即泄壓機(jī)會(huì)較多的容器也不易采用。
爆破片結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：爆破片為單層拱形膜片，超壓時(shí)拱殼壁厚減薄而被拉伸破壞，也稱拉伸型爆破片。爆破片與夾持器應(yīng)按照使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行組裝。 般將下夾持器放在平臺(tái)上（注意下夾持器范圍內(nèi)不得有局部突起，傷反拱爆破片拱面），將爆破片放入下夾持器定位止口或銷釘內(nèi)，把上夾持器放在爆破片上并與下夾持器配合，標(biāo)牌上的箭頭朝上，使上、下夾持器側(cè)面的螺孔對(duì)齊。 用連接板把上、下夾持器連接好。
爆破片安全裝置的安裝位置及管路設(shè)置在系統(tǒng)中的安裝位置
（1）爆破片安全裝置應(yīng)設(shè)置在承壓設(shè)各的本體或附屬管道上，且應(yīng)便于安裝、檢查及更換。
（2）爆破片安全裝置應(yīng)設(shè)置在靠近承壓設(shè)各壓力源的位置。若用于氣體介質(zhì)，應(yīng)設(shè)置在氣體空間（包括液體上方的氣相空間)或與該空間相連通的管線上；若用于液體介質(zhì)，應(yīng)設(shè)置在正常液面以下。
（4）當(dāng)壓力由外界傳人承壓設(shè)各，且能得到可靠控制時(shí)，爆破片安全裝置應(yīng)直接安裝在承壓設(shè)各或進(jìn)口管道上。
爆破片夾緊載荷抽樣爆破試驗(yàn)時(shí)，爆破片的夾緊載荷，應(yīng)符合安裝使用說(shuō)明的規(guī)定。壓力測(cè)量?jī)x表爆破試驗(yàn)的壓力測(cè)量可采用數(shù)顯壓力計(jì)、彈簧管壓力表或 U形管壓差計(jì)，也可采用其他測(cè)量壓力的儀表，且應(yīng)在有效檢定周期內(nèi)。壓力測(cè)量?jī)x表的精度、量程、試驗(yàn)系統(tǒng)的安裝位置及數(shù)量應(yīng)滿足下列要求：
（1）整個(gè)試驗(yàn)系統(tǒng)至少應(yīng)配有3個(gè)壓力測(cè)量?jī)x表，其中2個(gè)用于測(cè)量爆破壓力，并應(yīng)盡量設(shè)置在靠近試驗(yàn)爆破片部位；另個(gè)用于指示試驗(yàn)系統(tǒng)壓力，并應(yīng)設(shè)置在壓力源出口的可見(jiàn)部位；
（2）測(cè)量爆破壓力的壓力測(cè)量?jī)x表，其精度應(yīng)不低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；
（3）壓力測(cè)量?jī)x表的量程應(yīng)是設(shè)計(jì)爆破壓力的1.5 ~3倍?
反應(yīng)釜安裝爆破片需要考慮到介質(zhì)對(duì)爆破片的腐蝕性， 般含有鹽酸，硫酸這種對(duì)爆破片 般材質(zhì)不銹鋼具有 定的腐蝕性，在爆破片的外表都會(huì)做 些防腐處理：噴涂氟塑料層或增加氟塑料保護(hù)層作為防腐保護(hù)膜，若需噴涂或者襯氟塑料其使用溫度不應(yīng)高于260℃，對(duì)于具有強(qiáng)腐蝕性和溫度較高的使用工況應(yīng)考慮合適的爆破片材質(zhì)。
? ? 爆破片提前爆破片原因：介質(zhì)的腐蝕性使爆破片的爆破壓力小于設(shè)定爆破壓力，壓力容器溫度不穩(wěn)定使爆破片的爆破壓力改變。
? ? 爆破片的爆破允差如低于國(guó)標(biāo)應(yīng)提前與我公司相關(guān)的人員及時(shí)聯(lián)系確定。
爆破片的密封性能試驗(yàn)
使用單位或被保護(hù)承壓設(shè)備的設(shè)計(jì)單位有特殊要求時(shí)，應(yīng)對(duì)爆破片安全裝置進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，密封性能試驗(yàn)應(yīng)滿足下列要求：
（1）密封性能的試驗(yàn)方法、試驗(yàn)數(shù)量以及判定依據(jù)應(yīng)由制造單位和使用單位或被保護(hù)承壓設(shè)備的設(shè)計(jì)單位協(xié)商確定，并在相應(yīng)試驗(yàn)文件中作出規(guī)定；
（2）試驗(yàn)裝置壓力系統(tǒng)中的允許泄漏率應(yīng)按爆破片安全裝置的使用條件確定。當(dāng)由使用單位或被保護(hù)承壓設(shè)備的設(shè)計(jì)單位確定泄漏率時(shí)，泄漏率應(yīng)不低于有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的允許值。爆破片安全裝置的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn) 。
反拱型爆破片的優(yōu)點(diǎn)為：（1）剛性好，能夠承受背壓，但在相同規(guī)格相同爆破壓力條件下，反拱型比正拱普通型爆破片厚很多，特別適合中、低壓氣態(tài)的工作狀況。（2）抗疲勞性能好，反拱型爆破片工作時(shí)只受壓力作用，不受拉力，失穩(wěn)反轉(zhuǎn)前幾乎沒(méi)有永久變形，
不僅工作壓力高達(dá)爆破壓力的90%，而且可以承受交變循環(huán)應(yīng)力，其壽命比正拱型金屬爆破片高10倍以上。
爆破片：是利用爆破元件在較高的壓力下即發(fā)生斷裂而排放氣體的（其中：爆破片多用于中低壓容器）。
（1）優(yōu)點(diǎn)：密封性能好，在容器正常工作時(shí)不會(huì)泄露；爆破片的破裂速度高，故卸壓反應(yīng)較快；介質(zhì)中若含有油污等雜物也不會(huì)對(duì)裝置元件的動(dòng)作壓力產(chǎn)生影響。
（2）缺點(diǎn)：在完成泄壓動(dòng)作以后，爆破元件即不能繼續(xù)使用，容器一旦泄壓就得被迫停止運(yùn)行；爆破元件長(zhǎng)期處于高應(yīng)力狀態(tài)，容易因疲勞而過(guò)早失效，因而元件壽命較短，需定期更換。此外爆破片元件的動(dòng)作壓力也不易準(zhǔn)確預(yù)測(cè)和嚴(yán)格控制。
（3）適用范圍：宜用于器內(nèi)可能發(fā)生壓力急劇升高的化學(xué)反應(yīng)，或介質(zhì)具有劇毒性的容器，不易用于液化氣體貯罐。對(duì)于壓力波動(dòng)較大，即泄壓機(jī)會(huì)較多的容器也不易采用。
爆破片結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：爆破片為單層拱形膜片，超壓時(shí)拱殼壁厚減薄而被拉伸破壞，也稱拉伸型爆破片。爆破片與夾持器應(yīng)按照使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行組裝。 般將下夾持器放在平臺(tái)上（注意下夾持器范圍內(nèi)不得有局部突起，傷反拱爆破片拱面），將爆破片放入下夾持器定位止口或銷釘內(nèi)，把上夾持器放在爆破片上并與下夾持器配合，標(biāo)牌上的箭頭朝上，使上、下夾持器側(cè)面的螺孔對(duì)齊。 用連接板把上、下夾持器連接好。
爆破片安全裝置的安裝位置及管路設(shè)置在系統(tǒng)中的安裝位置
（1）爆破片安全裝置應(yīng)設(shè)置在承壓設(shè)各的本體或附屬管道上，且應(yīng)便于安裝、檢查及更換。
（2）爆破片安全裝置應(yīng)設(shè)置在靠近承壓設(shè)各壓力源的位置。若用于氣體介質(zhì)，應(yīng)設(shè)置在氣體空間（包括液體上方的氣相空間)或與該空間相連通的管線上；若用于液體介質(zhì)，應(yīng)設(shè)置在正常液面以下。
（4）當(dāng)壓力由外界傳人承壓設(shè)各，且能得到可靠控制時(shí)，爆破片安全裝置應(yīng)直接安裝在承壓設(shè)各或進(jìn)口管道上。
爆破片夾緊載荷抽樣爆破試驗(yàn)時(shí)，爆破片的夾緊載荷，應(yīng)符合安裝使用說(shuō)明的規(guī)定。壓力測(cè)量?jī)x表爆破試驗(yàn)的壓力測(cè)量可采用數(shù)顯壓力計(jì)、彈簧管壓力表或 U形管壓差計(jì)，也可采用其他測(cè)量壓力的儀表，且應(yīng)在有效檢定周期內(nèi)。壓力測(cè)量?jī)x表的精度、量程、試驗(yàn)系統(tǒng)的安裝位置及數(shù)量應(yīng)滿足下列要求：
（1）整個(gè)試驗(yàn)系統(tǒng)至少應(yīng)配有3個(gè)壓力測(cè)量?jī)x表，其中2個(gè)用于測(cè)量爆破壓力，并應(yīng)盡量設(shè)置在靠近試驗(yàn)爆破片部位；另個(gè)用于指示試驗(yàn)系統(tǒng)壓力，并應(yīng)設(shè)置在壓力源出口的可見(jiàn)部位；
（2）測(cè)量爆破壓力的壓力測(cè)量?jī)x表，其精度應(yīng)不低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；
（3）壓力測(cè)量?jī)x表的量程應(yīng)是設(shè)計(jì)爆破壓力的1.5 ~3倍?
反應(yīng)釜安裝爆破片需要考慮到介質(zhì)對(duì)爆破片的腐蝕性， 般含有鹽酸，硫酸這種對(duì)爆破片 般材質(zhì)不銹鋼具有 定的腐蝕性，在爆破片的外表都會(huì)做 些防腐處理：噴涂氟塑料層或增加氟塑料保護(hù)層作為防腐保護(hù)膜，若需噴涂或者襯氟塑料其使用溫度不應(yīng)高于260℃，對(duì)于具有強(qiáng)腐蝕性和溫度較高的使用工況應(yīng)考慮合適的爆破片材質(zhì)。
? ? 爆破片提前爆破片原因：介質(zhì)的腐蝕性使爆破片的爆破壓力小于設(shè)定爆破壓力，壓力容器溫度不穩(wěn)定使爆破片的爆破壓力改變。
? ? 爆破片的爆破允差如低于國(guó)標(biāo)應(yīng)提前與我公司相關(guān)的人員及時(shí)聯(lián)系確定。
爆破片的密封性能試驗(yàn)
使用單位或被保護(hù)承壓設(shè)備的設(shè)計(jì)單位有特殊要求時(shí)，應(yīng)對(duì)爆破片安全裝置進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，密封性能試驗(yàn)應(yīng)滿足下列要求：
（1）密封性能的試驗(yàn)方法、試驗(yàn)數(shù)量以及判定依據(jù)應(yīng)由制造單位和使用單位或被保護(hù)承壓設(shè)備的設(shè)計(jì)單位協(xié)商確定，并在相應(yīng)試驗(yàn)文件中作出規(guī)定；
（2）試驗(yàn)裝置壓力系統(tǒng)中的允許泄漏率應(yīng)按爆破片安全裝置的使用條件確定。當(dāng)由使用單位或被保護(hù)承壓設(shè)備的設(shè)計(jì)單位確定泄漏率時(shí)，泄漏率應(yīng)不低于有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的允許值。爆破片安全裝置的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn) 。
