產(chǎn)品詳情
鹽酸廢氣怎么處理方法，酸霧凈化塔具有凈化效率高，結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、占地面積小、耐腐蝕抗老化、強(qiáng)度高、重量輕，運(yùn)輸安裝方便、易于維護(hù)管理等特點(diǎn)，是目前國內(nèi)外化工、機(jī)械、電子、冶金、儀表等行業(yè)電鍍、酸洗廢氣處理的新型凈化設(shè)備。
由風(fēng)機(jī)壓入凈化塔的中段內(nèi)筒形成壓力室，再由壓加重室均配給各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進(jìn)入貯液箱的吸收中和液中產(chǎn)生鼓泡，氣泡通過濾料環(huán)層，使氣液再次得到充分接觸后，經(jīng)脫液風(fēng)脫液，然后排入大氣。根據(jù)以上設(shè)計(jì)原理，改進(jìn)了一般玻璃鋼凈化塔的結(jié)構(gòu)，其優(yōu)勢(shì)：
提高了凈化效率，并在循環(huán)水泵系統(tǒng)出現(xiàn)故障的情況下，凈化塔出口仍能保持70%-80%的凈化效率。
采用了比表面積大，穿孔率高、洞孔均勻、排列有規(guī)則、溝留現(xiàn)象小的新濾料一圓紋花環(huán)，替代了國內(nèi)常用的鮑爾環(huán)濾料。 ※玻璃鋼塔體質(zhì)量可信，性能良好。
根據(jù)凈化塔各部件的工作環(huán)境，分別選用了耐堿性能好和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的樹脂，外表采用防水、防老化性能好的膠衣樹脂。為增強(qiáng)塔體強(qiáng)度，塔體外殼采用了若干縱向加強(qiáng)盤，并根據(jù)各種型號(hào)的體型大小分別采用了不同型號(hào)的鋼模具噴襯機(jī)械纏繞成型，具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐強(qiáng)酸堿腐蝕、防漏、耐壓等優(yōu)點(diǎn)。因凈化塔長期工作在酸堿性腐蝕氣體的環(huán)境中，除隨塔體自身壓力及溶液壓力外，還要隨工作時(shí)的風(fēng)壓,?要求全部玻璃鋼制件既要有良好的耐腐蝕性能，又要保持較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度，因此，我公司在充分考慮和排除了強(qiáng)腐蝕下的強(qiáng)度折減系數(shù)及手糊成型工藝的離散性能因素后，針對(duì)塔型結(jié)構(gòu)和使用環(huán)境特點(diǎn)，按最惡劣的工作環(huán)境下，整個(gè)玻璃鋼部件及保持富裕的儲(chǔ)備強(qiáng)度。
廢氣處理系統(tǒng)的設(shè)備采用露天放置，考慮溫度（冬季-10oC）和紫外線等環(huán)境因素，主體設(shè)備和風(fēng)機(jī)采用防紫外線玻璃鋼材質(zhì)，其他設(shè)備考慮防腐和防水要求。
廢氣收集：廢氣產(chǎn)生地點(diǎn)主要集中倉庫，現(xiàn)配有風(fēng)機(jī)一臺(tái)風(fēng)量17000m3/h，風(fēng)機(jī)可直接配接風(fēng)管通入玻璃鋼凈化塔內(nèi)。
設(shè)備分界點(diǎn)：風(fēng)道為吸收塔的進(jìn)口風(fēng)管接口（提供尺寸），吸收液進(jìn)口和出口閥門。
排放標(biāo)準(zhǔn)：因廢氣處理系統(tǒng)在地面放置，在凈化塔出口設(shè)計(jì)3~5米左右的排氣筒，排放標(biāo)準(zhǔn)為《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》?(GB14554-93)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后排放。
供貨范圍：凈化塔、排氣筒、主管道、吸收液循環(huán)槽、循環(huán)泵、其他輔助系統(tǒng)等。
目前電鍍廢氣中有多種成分：氯化氫、鉻酸霧、硫酸霧、氮氧化物、以及氟化物。此外，還有一些含粉塵氣體、有機(jī)廢氣、堿性氣體。因在電鍍過程中，對(duì)鍍件清洗時(shí)常采用堿洗除油、酸洗除銹，因此，酸霧堿霧是常見的電鍍廢氣之一。
鹽酸霧及含HCl廢氣治理工程全部采用化學(xué)法。根據(jù)選用的吸收劑種類和裝置不同分以下幾種：
1)以水為吸收劑的水吸收法
(a)噴淋式水吸收工藝，(b)噴淋填料水吸收工藝;
2)以堿液為吸收劑的堿液吸收法
(a)噴淋式堿液吸收工藝，(b)噴淋填料堿液吸收工藝。
根據(jù)發(fā)布的GB21900—2008《電鍍污染物排放標(biāo)對(duì)“大氣污染物排放限值”的“HCl”參數(shù)規(guī)定。結(jié)合其廢氣的化學(xué)物理特性、環(huán)境安全和循環(huán)經(jīng)濟(jì)等客觀情況。應(yīng)采用“噴淋填料二級(jí)吸收工藝”。
電鍍廢氣處理
工藝簡述：
由酸洗槽產(chǎn)生的含酸霧酸性廢氣，經(jīng)集氣罩、風(fēng)管進(jìn)入除酸霧器圓，除酸霧器內(nèi)裝有PVC材質(zhì)的絲狀物，其去除率達(dá)90%，收集的酸霧經(jīng)自然冷卻形成鹽酸的排入鹽酸收集槽。含酸廢氣由塔底進(jìn)入以玻璃鋼為材質(zhì)，內(nèi)裝陶瓷波紋填料的吸收塔翻，在吸收塔中與上部噴淋水溶液逆向接觸被吸收排入塔底，經(jīng)耐酸循環(huán)泵，循環(huán)吸收，吸收率達(dá)95%以上，其HCl含量達(dá)25%時(shí)排入鹽酸收集槽，以原料返回使用。處理后的廢氣經(jīng)擋水板液氣分離后達(dá)標(biāo)氣體排入環(huán)境。
化工廠在制酸或制堿時(shí)多道工序會(huì)有酸堿廢氣產(chǎn)生，主要成分為氫氧化鈉、氫氧化鉀、硫酸鹽酸等等酸堿廢氣，不僅對(duì)環(huán)境造成污染，而且對(duì)人體有較大的危害作用，同時(shí)也破壞了周邊的環(huán)境。
根據(jù)酸堿廢氣的性質(zhì)以及我們以往的廢氣處理工程經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)廢氣吸收塔對(duì)其進(jìn)行處理。廢氣吸收塔是根據(jù)酸堿中和的性質(zhì)設(shè)計(jì)而成的，針對(duì)不同的酸堿廢氣調(diào)制不同的藥劑，處理方式靈活多變。酸堿廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入塔體。經(jīng)過填料層，噴淋裝置噴出的處理藥劑在填料層形成液膜，廢氣與液膜接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。后續(xù)經(jīng)過多層填料層處理，再經(jīng)除霧裝置干燥排放，處理后的達(dá)到排放要求。
選用廢氣吸收塔處理酸堿廢氣的理由：
1.塔體結(jié)構(gòu)合理，外形美觀，牢固，對(duì)酸堿廢氣處理效果好。
2.針對(duì)化工廠酸堿廢氣帶有腐蝕性的特點(diǎn)采用PP/PPS材質(zhì)，成本造價(jià)低，耐酸堿，耐腐蝕，抗紫外線，電絕緣性好。
3.填料層采用特納瑞環(huán)、多面空心球、鮑爾環(huán)等填料，能大大提高酸堿廢氣處理效率，
4.能對(duì)多種酸堿廢氣進(jìn)行凈化，適合于連續(xù)和間歇排放廢氣的處理，以及不同高中低濃度的酸堿廢氣處理。
