清溪啟綠環(huán)保水磨廢水處理設(shè)備、超聲波廢水處理設(shè)備

紡織廢水（ Textile effluent）是紡紗織布過(guò)程中產(chǎn)生的各種廢水。紡織工業(yè)廢水主要可分為：印染廢水、化纖紡織廢水、萱毛脫膠和洗毛廢水等幾大類，其中污染嚴(yán)重的主要是印染廢水和化纖紡織廢水。

紡織印染行業(yè)是用水量大、廢水排放較多的工業(yè)部門(mén)之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)印染企業(yè)每天排放的廢水量達(dá)300萬(wàn)～400萬(wàn)噸。紡織工業(yè)廢水中一般含有懸浮物、油脂、纖維屑、表面活性劑和各種染料等。如棉紡織廢水中常含有棉屑、漿料，毛紡織廢水常含有油脂；印染廢水中常含有漿料，染料、助劑和多種有機(jī)物等等。

分類

1、退漿廢水。含有各種漿料及其分解物、纖維屑、酸堿和酶類污染物等，用淀粉漿料的廢水中BOD、COD高，而合成漿料的廢水中COD較高，BOD小于5 mg/L；

2、煮煉廢水。棉纖維的廢水堿性強(qiáng)，COD和BOD值高(達(dá)數(shù)千毫克/升)，水量大，污染程度高，呈褐色，而化學(xué)纖維廢水污染程度較輕；

3、漂白廢水。水量大，污染較輕；

4、絲光廢水。呈堿性，pH值為12～13，含有很多纖維屑等懸浮物，BOD、COD值很高；

5、染色廢水。隨纖維類型、染料種類與濃度、助劑和規(guī)模的不同，廢水污染程度不同，主要含有有機(jī)染料和表面活性劑等，呈堿性COD與BOD高而懸浮物少；

6、印花廢水。主要含有有機(jī)染料和表面活性劑等污染物，COD、BOD值高；

7、整理工序廢水。主要含纖維屑、樹(shù)脂、甲醛、油劑和漿料，水量少。毛織染整廠廢水污染濃度高，每生產(chǎn)454kg洗凈羊毛約有廢水318t，水質(zhì)呈棕色、膠體狀，以BOD計(jì)的有機(jī)污染物達(dá)91～114kg

紡織廢水主要具有以下特點(diǎn)：

（1）水量大；廢水的污染以有機(jī)污染為主；

（2）污染物濃度高；廢水中的污染物主要是類有害物質(zhì)；

（3）絕大部分呈堿性，色度較高；

（4）水質(zhì)變化較大，一般的廢水處理設(shè)施難以達(dá)到較高的排放標(biāo)準(zhǔn)。

常用方法

物理處理

（1）柵欄法：用于去除廢水中紗頭、布?jí)K等漂物和懸浮物。主要有格柵和格網(wǎng)、篩網(wǎng)等。

（2）調(diào)節(jié)池：由于紡織印染廢水水質(zhì)水量變化大，必須設(shè)調(diào)節(jié)池，一般當(dāng)廢水量5000t/d時(shí)，調(diào)節(jié)池停留時(shí)間為4h；廢水量2000t/d時(shí)，調(diào)節(jié)池停留時(shí)間為5-6h；廢水量小于1000t/d時(shí)，調(diào)節(jié)池停留時(shí)間為7-8h。

（3）沉淀池：印染廢水的懸浮粒小，故不經(jīng)其它（如化學(xué)）預(yù)處理時(shí)，不宜直接進(jìn)行沉淀處理，沉淀池又分平流式、豎流式和輻流式，其中前者應(yīng)用***多。

（4）過(guò)濾法：在印染廢水中采用的過(guò)濾多是快濾池，即在重力作用下，水以6-12m/h的速度通過(guò)濾池完成過(guò)濾過(guò)程。

化學(xué)處理

（1）中和法：在印染廢水中，該法只能調(diào)節(jié)廢水PH，不能去除廢水中污染物，在用生物處理法時(shí)，應(yīng)控制其進(jìn)入生物處理設(shè)備前PH在6-9之間。

（2）混凝法：用化學(xué)藥劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結(jié)合成大粒子去除，印染廢水處理中需用的混凝劑有堿式氯化鋁，聚丙烯酰胺、硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等。

（3）氣浮法：印染廢水中含大量有機(jī)膠體微粒呈乳狀的各種油脂等，這些雜質(zhì)經(jīng)混凝形成的絮體顆粒小、重量輕、沉淀性能差，可采用氣浮法將其分離；目前在印染廢水治理中，氣浮法有取代沉淀法的趨勢(shì)，是印染廢水的一種主要處理方法。在印染廢水中氣浮處理主要采用加壓溶氣氣浮法。

（4）電解法：該法脫色效果好，對(duì)直接染料、媒體染料、硫化染料、分散染料等印染廢水，脫色率在90%以上，對(duì)酸性染料廢水，脫色率在70%以上。

該法缺點(diǎn)：電耗及電極材料耗量大，需直流電源，適宜于小量廢水處理。

（5）吸附法：吸附法對(duì)印染廢水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投資較大，一般不優(yōu)先考慮，近年來(lái)有泥煤、硅藻土、高嶺土等活性多孔材料代替活性炭進(jìn)行吸附的，對(duì)印染廢水宜選用過(guò)濾孔發(fā)達(dá)的活性吸附材料。

（6）氧化脫色效率低，僅40－50%，混凝脫色效率較高，達(dá)50－90%之間，但用這些方法處理后，出水仍有較深的色度，必須進(jìn)一步脫色處理，目前用于印染廢水脫水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于價(jià)格等原因，應(yīng)用***多的是氯氧化法，其常用的氧化劑有、漂和次氯酸鈉，此種方法由于處理成本高和操作運(yùn)行條件較高，而較少適應(yīng)。

生化處理

（1）生物塘法：又分好氧、兼氧、厭氧和曝氣生物塘4種，其特征如表：

名稱 好氧生物糖 兼氧生物糖 厭氧生物糖 曝氣生物糖

水深(m) 0.2～0.4 1～2.5 2.5～4 2.5～4.5

停留時(shí)間(d) 2～6 7～30 30～50 2～10

BOD負(fù)荷(g/m2·d) 10～20 2～10 2～100

BOD去除率(%) 80～95 35～75 50～70 50～80

光合反應(yīng) 有 有

藻類濃度(g/t)>100 10～50

其中適宜用于印染廢水治理的主要是兼氧生物塘。

（2）厭氧發(fā)酵法：紡織印染廢水如單獨(dú)采用好氧生化處理或附加混凝處理動(dòng)力消耗大，且許多廢水基質(zhì)難以被分解和脫色，實(shí)踐證明，輔以厭氧技術(shù)處理該類廢水，效果良好，厭氧發(fā)酵工藝又分為常規(guī)厭氧發(fā)酵、高效厭氧發(fā)酵、厭氧接觸法、厭氧過(guò)濾法、式厭氧污泥床（UASB）、改進(jìn)型厭氧發(fā)酵裝置（UASB+AF）、厭氧折流式工藝、厭氧流化床或膨脹床工藝、下流式厭氧過(guò)濾（固定膜）反應(yīng)器等幾種工藝。

（3）生物膜法：又分生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤(pán)、生物接觸氧化法，其中后兩種方法在國(guó)內(nèi)的印染廢水治理中使作較多，生物轉(zhuǎn)盤(pán)法適用于小水量的印染廢水處理，生物接觸氧化處理印染廢廢水時(shí)多采用鼓風(fēng)曝氣接氧化法，生物濾池中塔式生物濾池也越來(lái)越多地應(yīng)用到印染廢水中。

（4）活性污泥法:氧化溝法也以其施工方便，日常運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用于印染廢水的治理。

紡織印染廢水由于其產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝的不同，造成其水質(zhì)的較大的差別。按其水質(zhì)的差異程度，紡織印染工業(yè)廢水可分為有明顯特點(diǎn)的三個(gè)大類。

（一）是洗毛廢水

（二）是化學(xué)纖維工業(yè)廢水；

（三）是紡織印染廢水及水毛紡整廢水。

麻紡、絲綢等工業(yè)廢水、洗毛廢水、化學(xué)纖維工業(yè)廢水、棉紡織印染廢水的治理方案下面都有較詳細(xì)介紹，而毛紡織整廢水和麻紡、絲綢等其它紡織印染廢水由于其水質(zhì)和污染程度與棉紡織印染廢水相似，故棉紡織印染廢水所采用的各種處理方法可同樣用于處理，其它的紡織染色廢水，只需根據(jù)毛紡織染色廢水及麻紡、絲綢等廢水的特點(diǎn)再適當(dāng)?shù)卦黾犹幚韱卧Ｈ纾簯?yīng)用電解法處理毛紡染整廢水中的鉻，使廢水經(jīng)處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

處理回用

1.印染廢水排放概況

印染廢水來(lái)源及污染物成分十分復(fù)雜，具有水質(zhì)變化大、有機(jī)物含量高、色度高等特點(diǎn)。直接排放對(duì)人類健康和生存環(huán)境帶來(lái)極大危害。

印染廢水處理若采取生化、物化相結(jié)合的處理工藝，出水可達(dá)到綜合廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

印染廢水處理若采用的單一的生化和物化處理工藝，出水水質(zhì)達(dá)不到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，多數(shù)印染企業(yè)是納入工業(yè)園區(qū)管網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入園區(qū)廢水站再進(jìn)一步處理。

印染廢水調(diào)節(jié)池物化處理技術(shù)生化處理技術(shù)排放物化+生化技術(shù)

2. 印染水回用概況

經(jīng)濟(jì)的持續(xù)增大、企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，水資源的匱乏，必將導(dǎo)致水價(jià)格的不斷提高，因此，大力發(fā)展印染廢水回用事業(yè)，不僅能節(jié)約有限的水資源，緩解企業(yè)日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少污水的排放。

3.核心工藝組合如下：

4.印染廢水中水回用工藝

針對(duì)達(dá)標(biāo)排放和納管排放的印染廢水，在工程實(shí)踐與試驗(yàn)研究基礎(chǔ)上，結(jié)合印染廢水“節(jié)能減排回用”要求，建立了幾套比較完善的印染廢水中水回用工藝。

一、砂濾+UF+RO/NF處理工藝

1. 印染廢水經(jīng)過(guò)前處理工藝處理后，降低廢水中的CODcr、廢水中的懸浮物、濁度，進(jìn)入超濾處理系統(tǒng)，去除更小的懸浮物、濁度和色度后在進(jìn)入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，進(jìn)行污染物的分離和濃縮，使出水達(dá)到生產(chǎn)回用水水質(zhì)要求。

二、預(yù)處理+RO/NF處理工藝

1 .印染廢水經(jīng)過(guò)生化或物化傳統(tǒng)工藝處理后，經(jīng)過(guò)二沉池出水（出水水質(zhì)較好），廢水中的懸浮物、CODcr得到有效處理后。二沉池上清液經(jīng)過(guò)濾池或高效沉淀技術(shù)進(jìn)一步去除廢水中懸浮物和濁度，使出水SDI達(dá)到<5的要求下，在進(jìn)入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，進(jìn)行污染物的分離和濃縮，使出水達(dá)到生產(chǎn)回用水水質(zhì)要求。

預(yù)處理系統(tǒng)：本系統(tǒng)采用砂濾池、快濾池或高效沉淀技術(shù)進(jìn)一步去除廢水中的懸浮物和濁度，是出水SDI達(dá)到<5的要求。

三、MCR/MBR+RO/NF處理工藝

1. 印染廢水經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)工藝處理后或者低濃度廢水未經(jīng)過(guò)處理后，廢水中的有機(jī)污染物和懸浮物的濃度較高，通過(guò)MCR或MBR處理技術(shù)，降低廢水中的有機(jī)污染物和懸浮物，進(jìn)入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，使出水達(dá)到回用水水質(zhì)要求。

膜-生物反應(yīng)器工藝（MBR工藝）是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新型廢水處理技術(shù)。它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機(jī)物質(zhì)截留住，分離出清水，實(shí)現(xiàn)生化反應(yīng)與清水分離同步進(jìn)行，省掉二沉池。

MBR緊湊簡(jiǎn)潔單元結(jié)構(gòu)特別適合于處理成份復(fù)雜、污染物濃度高的印染廢水。

MBR工藝的優(yōu)點(diǎn)：處理效率高、出水水質(zhì)好、污泥少

水力停留時(shí)間短、占地面積小

易清洗、易更換、運(yùn)行穩(wěn)定、運(yùn)行成本低

耐沖擊能力強(qiáng)、COD和色度去除效率高

膜-混凝化學(xué)反應(yīng)器(MCR工藝)，該工藝是天創(chuàng)公司在MBR工藝基礎(chǔ)上研究出一種新型的廢水處理工藝。MC工藝是將化學(xué)混凝工藝與膜分離工藝加以結(jié)合，用膜代替混凝反應(yīng)中的沉淀池，起到泥水分離的作用。

MCR工藝優(yōu)點(diǎn)：減少了沉淀池、降低了占地面積

提高傳統(tǒng)化學(xué)混凝的反應(yīng)效

與傳統(tǒng)化學(xué)混凝相比，無(wú)需加藥劑

出水水質(zhì)好、操作靈活簡(jiǎn)便