生物發(fā)酵廢氣處理

生物發(fā)酵廢氣處理

生物發(fā)酵廢氣特點(diǎn)：

發(fā)酵廢氣比較復(fù)雜，主要為發(fā)酵罐廢氣、發(fā)酵菌渣干燥廢氣、提取儲(chǔ)罐廢氣、發(fā)酵液預(yù)處理廢氣和板框過濾的廢氣、有機(jī)溶劑廢氣、污水站廢氣發(fā)酵尾氣中最主要的是未被利用的空氣，還有生產(chǎn)菌在初級(jí)代謝和次級(jí)代謝中的各種中間物和產(chǎn)物，以及發(fā)酵過程中的酸堿廢氣。在發(fā)酵類抗生素生產(chǎn)過程中的廢氣主要為CO2、水蒸氣、及有機(jī)揮發(fā)物VOCs（Volatile Organic Compounds）污染源主要為有機(jī)溶媒廢氣，主要有氯化氫以及溶劑（丁酯、丁醇）、二氯甲烷、異丙醇等抗生素發(fā)酵廢氣排放的特點(diǎn)是：風(fēng)量大、高溫高濕、含塵量，多組分、以混合物的形式排放，常含有酸性氣體、普通有機(jī)物和惡臭氣體。排放的VOCs一般都含有丙酮、乙酸乙酯、苯、甲苯、二甲苯、甲醇、正丙醇、二氯甲烷、四氫呋喃類、醚類等。

蔚瀚環(huán)?？萍加邢薰竞?jiǎn)介：

上海蔚瀚環(huán)保科技有限公司從事廢氣處理多年，集設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、施工、售后服務(wù)于一體，廢氣處理經(jīng)驗(yàn)豐富，眾多成功的案例可供考察。對(duì)不同的項(xiàng)目情況有針對(duì)性地提出合理、可靠、有效的解決方案，完善的售后服務(wù)體系，讓客戶后顧無憂。

生物發(fā)酵廢氣處理簡(jiǎn)介：

吸收技術(shù)：

吸收技術(shù)是使用易揮發(fā)或不揮發(fā)的液體作為吸收劑，利用VOCs中不同氣體在吸收劑中的溶解度不同，使有害氣體被吸收，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。常用于處理高濕度>(50%)VOCs氣流。該法的處理濃度范圍為500-5000ppm，效率高達(dá)95%~98%，但投資較大，設(shè)計(jì)困難，應(yīng)用較少。

吸附技術(shù)：

利用吸附劑發(fā)達(dá)的多孔結(jié)構(gòu)對(duì)有機(jī)廢氣中VOCs的吸附作用來達(dá)到分離有害污染物的一種技術(shù)。在目前應(yīng)用的吸附劑中，活性炭性能最好，應(yīng)用最廣，比其它商業(yè)可用的吸附劑，如：沸石、分子篩、活性氧化鋁、多孔黏土、吸附樹脂、礦石和硅膠等，有更大的吸/脫附容量和更快的吸附動(dòng)力學(xué)性能?；钚蕴恐饕腥N類型即粉末狀活性炭（Powdered Activated Carbon，PAC）、顆粒狀活性炭（Granular Activated Carbon，GAC）和活性炭纖維（Activated Carbon Fiber，ACF）?；钚蕴课郊夹g(shù)主要分為變壓吸附（PSA）和變溫吸附（TSA）。變壓吸附可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)操作，具有自動(dòng)化程度高、能耗低、安全的優(yōu)點(diǎn)，但變壓吸附需要不斷加壓、減壓或抽真空，操作頻繁，對(duì)設(shè)備要求高，能耗巨大，多用于高檔的溶劑回收。固定床變溫吸附法，具有回收效率高，設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝相對(duì)成熟等優(yōu)點(diǎn)。吸附法的缺點(diǎn)是設(shè)備龐大，流程復(fù)雜，吸附劑需要再生?；钚蕴课椒ㄗ钸m于處理VOCs濃度為300-5000ppm的有機(jī)廢氣，主要用于吸附回收脂肪和芳香族碳?xì)浠衔?、大部分含氯溶劑、常用醇類、部分酮類和酯類等；活性炭纖維吸附低濃度以至痕量的吸附質(zhì)時(shí)更有效，可用于回收苯乙烯和丙烯腈等，但費(fèi)用較活性炭吸附法高。

催化燃燒技術(shù)：

催化燃燒技術(shù)指借助催化劑將 VOCs在低點(diǎn)燃溫度下（ 200－300℃）進(jìn)行無焰燃燒，廢氣被氧化為 CO2和 H2O。該技術(shù)處理有機(jī)廢氣的效率能達(dá)到 90-99%，且能量消耗少、燃燒溫度低、不易帶來二次污染、運(yùn)行周期長(zhǎng)，可回收熱量，適合處理低濃度的和成分復(fù)雜的 VOCs。但使用的催化劑大多數(shù)是鉑、鈀等貴金屬，以三氧化二鋁作為載體，而貴金屬價(jià)格昂貴，易中毒，而且當(dāng)凈化低濃度的有機(jī)廢氣時(shí)需要加入輔助燃料助燃，導(dǎo)致費(fèi)用增加?，F(xiàn)在正在研究開發(fā)新型的稀土催化劑以節(jié)省貴金屬。

冷凝技術(shù)：

冷凝法是利用物質(zhì)在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓這一性質(zhì)，采用降低溫度、提高系統(tǒng)的壓力或者既降低溫度又提高壓力的方法，使處于蒸氣狀態(tài)的VOCs冷凝并從廢氣中分離出來的過程。特別適用于處理VOCs濃度在10000ppm以上的較高濃度的有機(jī)蒸氣，VOCs的去除率與其初始濃度和冷卻溫度有關(guān)。在給定的溫度下，VOCs的初始濃度越大，VOCs的去除率越高。冷凝法在理論上可達(dá)到很高的凈化程度，但是當(dāng)濃度低于幾個(gè)ppm時(shí)，須采取進(jìn)一步的冷凍措施，使運(yùn)行成本大大提高，所以冷凝法不適宜處理低濃度的有機(jī)氣體，而常作為其他方法（如吸附法、焚燒法和使用溶劑吸收）凈化高濃度廢氣的前處理，以降低有機(jī)負(fù)荷，回收有機(jī)物。

膜分離技術(shù)：

利用有機(jī)氣體分子與空氣透過膜的能力不相同而將二者分開。該技術(shù)適合于流量小、濃度高和有較高回收價(jià)值的有機(jī)溶劑。對(duì)廢氣中有機(jī)物質(zhì)的回收率較高，過程簡(jiǎn)單，能耗低，不會(huì)帶來二次污染問題。但是該技術(shù)對(duì)膜材料的要求很高，用單級(jí)膜往往分離程度較低，無法滿足工程實(shí)際需要，用多級(jí)膜則會(huì)大大增加投資成本，限制了該技術(shù)的推廣。

生物降解技術(shù)：

生物降解技術(shù)最早應(yīng)用于脫臭，近年來逐漸發(fā)展成為VOCs的新型污染控制技術(shù)。該技術(shù)中，含有VOCs的廢氣由濕度控制器進(jìn)行加濕后通過生物濾床的布?xì)獍?，沿濾料均勻向上移動(dòng)，在停留時(shí)間內(nèi)，氣相物質(zhì)通過平流效應(yīng)、擴(kuò)散效應(yīng)、吸附等綜合作用，進(jìn)入包圍在濾料表面的活性生物層，與生物層內(nèi)的微生物發(fā)生好氧反應(yīng)，進(jìn)行生物降解，最終生成CO2和H2O。生物降解法設(shè)備簡(jiǎn)單，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，尤其在處理低濃度、生物可降解性好的氣態(tài)污染物時(shí)更顯其經(jīng)濟(jì)性。體積大和停留時(shí)間長(zhǎng)是生物法的主要問題，同時(shí)該法對(duì)成分復(fù)雜的廢氣或難以降解的VOCs去除效果較差。

已被試驗(yàn)證明此技術(shù)可去除的有機(jī)物包括：甲醇、乙醇、異丙醇、正丁醇、2-乙基己醇、丙烷、異戊烷、己烷、丁醛、丙酮、甲基乙基酮、乙酸丁酯、二乙胺、三乙胺、二甲基二硫化物、甲硫醇、二甲硫、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等。

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