產(chǎn)品詳情
處理工業(yè)粉塵用什么設備可以達到環(huán)保的標準脈沖布袋除塵器
工作原理：
該除塵器主要由支架、灰斗、中箱體、上箱體、濾袋、噴吹清灰裝置及差壓反饋式脈沖控制儀等幾部分組成。機體為單元組合式設計，共9個規(guī)格組成系列。每單元有12排，每排有14條濾袋。每單元計有168條濾袋，過濾面積400m2，濾袋長度6m,直徑130mm。濾袋材質(zhì)為滌綸針刺氈。含塵氣體由灰斗的進風口進入，導流板使氣流向上流動，部分大顆粒粉塵在慣性力作用下被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體從中箱體上部折而進入袋室，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化了的氣體在濾袋內(nèi)向上經(jīng)濾袋口進入上箱體由排風口排出。脈沖控制儀能連續(xù)監(jiān)測含塵氣體經(jīng)過濾袋時的阻力，發(fā)出信號，使噴吹系統(tǒng)工作。壓縮空氣以極短的時間順序通過各脈沖閥并經(jīng)噴吹管上的噴嘴向濾袋內(nèi)噴射。在濾袋膨脹產(chǎn)生的振動和反向氣體的作用下，附著在濾袋外表面的粉塵脫離濾袋落入灰斗，由輸灰系統(tǒng)排出。
主要特點：
該型除塵器氣流組織合理，有利于粉塵沉降，清灰效果好；內(nèi)部不高專門的檢修平臺，結(jié)構(gòu)緊湊，占地空間少，重量輕；采用差壓反饋式脈沖電子控制儀跟蹤除塵器阻力變化。當除塵器阻力大時，使噴吹系統(tǒng)的脈沖間隔按一定間隔縮短，即快噴；當阻力小時，脈沖間隔隨之延長，即慢噴。該型除塵器維修方便，維修人員不入機體內(nèi)部即可完成檢修工作。
⑴除塵效率較高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。
⑵處理風量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。
⑶結(jié)構(gòu)簡單，維護操作方便。
⑷在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。
⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。
⑹對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。
結(jié)構(gòu)型式：
1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。
2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。
3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。
濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。
應用：
脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地面積少，運行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。
