產(chǎn)品詳情
工業(yè)粉塵收集脈沖布袋除塵設(shè)備煙氣粉塵處理設(shè)備
工作原理
1.布袋除塵器是一種干式除塵裝置,它適用于捕集細(xì)小的額粉塵顆粒、干燥非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的針刺氈制成,利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾,當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器時(shí),顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來 ,落入灰斗底部,含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí),粉塵被阻留,使氣體得到凈化。
2.一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時(shí)間后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等一些效應(yīng),濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層,在此以后的運(yùn)動(dòng)過程中,初層成了濾料的主要過濾層,依靠初層的作用,網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料 表面的積聚,除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加,當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí),會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去,使除塵器效率下降。另外,除塵器的阻力過高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此,除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后,一定要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層,以免造成效率下降。
3.布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分而組成。 布袋除塵器性能的好壞,除了正確選擇濾袋材料之外,清灰系統(tǒng)對(duì)布袋除塵器起著決定性的作用。為此,清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一,也是布袋除塵器運(yùn)行中重要的一大環(huán)節(jié)。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長(zhǎng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長(zhǎng)了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
技術(shù)性能:
1、脈沖袋式除塵器選用中的過濾風(fēng)速V和含塵深度C過濾風(fēng)速 V米3/分 入口含塵濃度C克/米3
2、本除塵器不適于高溫和有腐蝕性氣體凈化最高允許溫度。采用“工業(yè)208滌綸絨布濾料,工業(yè)溫度不得超過120℃,采用毛氈濾料工作溫度不得超過80℃,溫度在200℃可采用F-01型針刺濾氣呢”。
3、本除塵器承受壓力為300毫米水柱。
4、本除塵器進(jìn)出口裝配型式。
(1)E、F型為MC24、36-Ⅱ型裝配形式
(2)檢修平示圖供除塵器布置時(shí)參考,除塵器本體沒有檢修平臺(tái)
(3)除塵器型號(hào)規(guī)格及裝配形式標(biāo)記方法
脈沖袋式除塵器非常適用于冶金,水泥,機(jī)械,化工,電力,鍋爐、五金加工、礦業(yè)篩選,打胚干燥,混料攪拌,打磨拋光等等等行業(yè)領(lǐng)域的除塵與物料的回收處理。
煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠等的煙氣治理除塵系統(tǒng)。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌,建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產(chǎn)場(chǎng)所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過濾,微細(xì)物料回收,液、固分離。化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領(lǐng)域的液固分離及微細(xì)物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業(yè)、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。