鋼管感應(yīng)電爐-鋼管調(diào)質(zhì)加熱設(shè)備-鋼管中頻加熱爐-海山扎根中頻加熱三十年

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陜西海山機(jī)電有限公司

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  • 經(jīng)營(yíng)模式: 生產(chǎn)加工-股份有限公司
  • 所在地區(qū):陜西 西安市
  • 家家通積分:20790分
詳細(xì)參數(shù)
品牌海山電爐型號(hào)KGPS
別名透熱爐加工定制
適用范圍金屬加熱主要用途鍛前加熱,熱處理加熱,熱沖壓加熱
爐膛最高溫度1200工作溫度1100
功率3000電壓660
裝載量11工作室尺寸221
外形尺寸3600mm*3400mm*4090mm重量11
產(chǎn)地 陜西西安

產(chǎn)品詳情

       鋼管中頻感應(yīng)爐作為鋼管加熱的主要熱加工設(shè)備,采用電磁感應(yīng)原理,具有加熱速度快、加熱溫度均勻以及節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn),可以實(shí)現(xiàn)鋼管在線連續(xù)加熱,常用于鋼管防腐噴涂預(yù)熱、鋼管擴(kuò)孔加熱、鋼管端部墩頭加熱以及鋼管調(diào)質(zhì)加熱等。那么,你清楚鋼管中頻感應(yīng)爐嗎?清楚鋼管在線加熱的運(yùn)動(dòng)模式嗎?下面,海山機(jī)電小編就為您介紹這款鋼管中頻感應(yīng)爐的基本情況。

淬火水圈_副本.jpg

       一、鋼管中頻感應(yīng)爐加熱鋼管的基本要求

      1、工件材質(zhì):鋼種:碳素鋼及低合金鋼

      2、鋼管材料長(zhǎng)度∶8000--15000 mm

      3、工件尺寸: 直徑:φ273—φ1066mm

      4、壁厚:30--130mm

      5、鋼壁厚公差: ±8%

      6、鋼壁彎曲度: <1mm/1000mm

      7、鋼管加熱溫度:1000℃

      7、生產(chǎn)率:如果按照年產(chǎn)量1 萬(wàn)噸計(jì)算:(每年按照工作300 天,每天工作7 小時(shí))每小時(shí)產(chǎn)量約為:4700公斤(也就是每分鐘加熱80公斤)。加熱溫度按照1000℃計(jì)算,鋼管中頻感應(yīng)爐功率理論上為:1555Kw,綜合考慮選擇鋼管中頻感應(yīng)爐設(shè)計(jì)加熱功率按照1800Kw。

       二、鋼管通過(guò)中頻感應(yīng)爐加熱時(shí)速度的選擇

      1、鋼管:直 徑 273   壁厚 30     

      年產(chǎn)1萬(wàn)噸     鋼管前進(jìn)速度 每分鐘走 558 毫米

      年產(chǎn)3萬(wàn)噸     鋼管前進(jìn)速度 每分鐘走 1670 毫米

      2、鋼管:直 徑 600   壁厚 30

      年產(chǎn)1萬(wàn)噸     鋼管前進(jìn)速度 每分鐘走 238.7毫米

      年產(chǎn)3萬(wàn)噸     鋼管前進(jìn)速度   每分鐘走 715 毫米

      3、鋼管:直 徑 600   壁厚 130

      產(chǎn)1萬(wàn)噸     鋼管前進(jìn)速度 每分鐘走 67 毫米

      年產(chǎn)3萬(wàn)噸     鋼管前進(jìn)速度每分鐘走 200 毫米

      4、鋼管:直 徑 711   壁厚   30   

     產(chǎn)1萬(wàn)噸     鋼管前進(jìn)速度   每分鐘走 200 毫米

     年產(chǎn)3萬(wàn)噸     鋼管前進(jìn)速度 每分鐘走 600 毫米

      5、鋼管:直 徑 711    壁厚 130

      產(chǎn)1萬(wàn)噸       鋼管前進(jìn)速度每分鐘走 54 毫米

      年產(chǎn)3萬(wàn)噸    鋼管前進(jìn)速度每分鐘走 160 毫米

      6、鋼管:直徑 1066   壁厚 30

      產(chǎn)1萬(wàn)噸       鋼管前進(jìn)速度每分鐘走 131.4毫米

      年產(chǎn)3萬(wàn)噸    鋼管前進(jìn)速度每分鐘走 393 毫米

     三、根據(jù)鋼管加熱工藝要求,鋼管加熱至1000℃后進(jìn)入噴水圈后淬火,鋼管旋轉(zhuǎn)前進(jìn)速度按照年產(chǎn)1萬(wàn)噸產(chǎn)量,其前進(jìn)速度低、運(yùn)動(dòng)速度慢,在未達(dá)到淬火工位就以降溫,達(dá)不到要求加熱工藝要求。故,按照年產(chǎn)3萬(wàn)噸產(chǎn)量設(shè)計(jì),其前進(jìn)速度可滿足加熱工藝要求,同時(shí)中頻感應(yīng)爐加熱功率根據(jù)設(shè)計(jì)、計(jì)算以及綜合考慮,中頻感應(yīng)爐加熱功率選擇5000Kw,由4套1250Kw組成。這樣整條鋼管中頻感應(yīng)爐生產(chǎn)線年產(chǎn)量可以達(dá)到 3 萬(wàn)噸以上。

      四、鋼管中頻感應(yīng)爐感應(yīng)的配置

     鋼管中頻感應(yīng)爐加熱淬火工藝按照鋼管直徑φ273—1066配置感應(yīng)器,分為下面幾種規(guī)格:

      1、GTR350(加熱φ273—350的鋼管)

      2、GTR450(加熱φ350—450的鋼管)

      3、GTR600(加熱φ450—600的鋼管)

      4、GTR750(加熱φ600—750的鋼管)

      5、GTR900(加熱φ750—900的鋼管)

      6、GTR1066(加熱φ900—1066的鋼管)

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      五、鋼管中頻感應(yīng)爐加熱生產(chǎn)線的動(dòng)作過(guò)程

      1、 鋼管由天車放上上料臺(tái)架進(jìn)行散捆→ 上料機(jī)上料→變頻送料輥道將鋼管向前輸送→淬火中頻感應(yīng)爐(低溫)爐、(高溫)爐加熱到 720~1000℃紅外測(cè)溫并反饋組成閉環(huán)控制調(diào)節(jié)中頻感應(yīng)爐功率→噴淋淬火→經(jīng)翻料機(jī)把管子抬起放在管內(nèi)余水瀝干裝置上→經(jīng)翻料機(jī)把管子抬起放在回火輥道上→(低溫)回火中頻感應(yīng)爐→(高溫)回火中頻感應(yīng)爐加熱到450~760℃紅外測(cè)溫并反饋組成閉環(huán)控制調(diào)節(jié)電磁變頻感應(yīng)加熱電爐功率→翻料機(jī)→鏈?zhǔn)诫p向冷床→翻料機(jī)→水環(huán)再次冷卻→進(jìn)入探傷工段。

       2、工作過(guò)程描述根據(jù)用戶提供鋼管規(guī)格的調(diào)質(zhì)要求,鋼管由天車吊到儲(chǔ)料臺(tái)上,待生產(chǎn)線各工作單元處于正常工作狀態(tài)時(shí),中頻感應(yīng)爐感應(yīng)器通電待料,變頻送料機(jī)正常旋轉(zhuǎn),手動(dòng)或自動(dòng)操作上料機(jī)工作,把第一根鋼管從儲(chǔ)料臺(tái)出口端平穩(wěn)地抬起滾送到到呈傾斜角度安裝的變頻雙托輥送料機(jī)上。變頻雙托輥送料機(jī)以設(shè)定的速度向前送料,變頻送料機(jī)為雙托輥傳動(dòng),速度可調(diào),輥面專門設(shè)計(jì)成圓弧形式,以便加厚管端不產(chǎn)生阻斷現(xiàn)象。雙托輥裝置和鋼管前進(jìn)方向有一定的夾角,使鋼管保持適當(dāng)?shù)男D(zhuǎn)速度,這樣就使鋼管既有自身的旋轉(zhuǎn)還能按照要求的速度前進(jìn)。由于采用了感應(yīng)器防漏磁爐口板設(shè)計(jì),所以中頻感應(yīng)爐感應(yīng)器不會(huì)對(duì)爐間輥道加熱,故所有的輥道采用普通鋼設(shè)計(jì)。

       在中頻感應(yīng)爐高溫區(qū)的輥道軸內(nèi)裝有內(nèi)水冷卻裝置,冷卻送料輥的軸和軸承,便于鋼管連續(xù)加熱。鋼管經(jīng)輥道進(jìn)入電磁變頻淬火加熱區(qū),加熱區(qū)由 4 套 1250KW 中頻感應(yīng)爐變頻電源配 8 臺(tái)變頻電磁感應(yīng)爐組成淬火電磁感應(yīng)加熱區(qū),加熱溫度 720℃~1000℃,保證工件加熱溫度均勻。鋼管向前移動(dòng)經(jīng)過(guò)三級(jí)噴淋冷卻淬火(其中前兩級(jí)為噴水霧氣冷卻,后一級(jí)為噴水冷卻)。加熱大管子時(shí)四級(jí)冷卻都打開,若加熱的是小管子時(shí)水冷圈只開二級(jí)就行。第四級(jí)空氣冷卻的部分不僅對(duì)鋼管進(jìn)行冷卻淬火,還可以將水淬后留在管子外表面的水分吹干,從而有效的避免了留在管子外表面的水對(duì)鋼管進(jìn)行回火感應(yīng)加熱的影響。在中頻感應(yīng)爐的出口處安裝進(jìn)口的雙色比色紅外測(cè)溫儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)油管的溫度,并把信號(hào)反饋到變頻電源,自動(dòng)調(diào)節(jié)變頻電源的輸出功率,組成閉環(huán)控制系統(tǒng),從而控制產(chǎn)品工藝溫度差在允許的誤差范圍內(nèi)。

       加熱好的鋼管進(jìn)入噴淋淬火區(qū),由于工件材質(zhì)為含碳量 0.3%左右的低合金鋼適合采用水為淬火介質(zhì),我們采用環(huán)狀冷卻裝置連續(xù)將水流噴射到被加熱的鋼管表面,從而達(dá)到完全淬透管壁所要求的快速均勻散熱的效果。強(qiáng)噴淋 5~15 秒之內(nèi)達(dá)到淬火馬氏體組織轉(zhuǎn)變,要求的壓力為 1.0~1.2MPa,流量 350m3/h,保證使工件表面產(chǎn)生的蒸汽膜破壞,使鋼管迅速達(dá)到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度,全部轉(zhuǎn)變?yōu)榇慊瘃R氏體,從而保證回火索氏體。由于噴淋中會(huì)有氧化皮脫落在淬火介質(zhì)中,淬火介質(zhì)必須經(jīng)過(guò)沉淀池粗濾、磁性吸濾、網(wǎng)過(guò)濾等多級(jí)處理(水泵、管道沉淀池和過(guò)濾冷卻由用戶配套)。噴淋區(qū)要設(shè)置隔離來(lái)防止水飛濺,為利于水的回用和減少水的損耗,還應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩把水蒸汽抽出廠房外,以保證車間的干燥。噴淋淬火后的鋼管由輥道傳送至管內(nèi)除水段由翻板機(jī)把鋼管抬放在傾斜臺(tái)上,經(jīng)瀝水后,再由翻板機(jī)抬放至回火線輥道上,在輥道的輸送下進(jìn)入變頻回火中頻感應(yīng)爐感應(yīng)加熱區(qū),加熱溫度 450℃~760℃?;鼗鹱冾l電磁感應(yīng)加熱電源為 4 套配 8 臺(tái)電磁變頻感應(yīng)加熱爐組成回火中頻感應(yīng)爐感應(yīng)加熱區(qū)。在后部一個(gè)中頻感應(yīng)爐爐的出口處安裝進(jìn)口的雙色比色紅外測(cè)溫儀來(lái)進(jìn)行監(jiān)測(cè)鋼管的溫度

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        以上工作過(guò)程由操作工人在計(jì)算機(jī)上,按所需加熱的鋼管,輸入規(guī)格型號(hào)等相關(guān)參數(shù)后,設(shè)備即可進(jìn)行自動(dòng)工作。

       陜西海山機(jī)電有限公司中頻爐專業(yè)生產(chǎn):中頻加熱爐、中頻熔煉爐中頻電爐、一拖二串聯(lián)諧振中頻爐、感應(yīng)透熱爐、感應(yīng)加熱設(shè)備、中頻感應(yīng)加熱爐、感應(yīng)加熱電源、鍛造加熱爐、調(diào)質(zhì)設(shè)備、中頻感應(yīng)加熱、中頻熱處理調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線等熱處理設(shè)備系列,我們以先進(jìn)的技術(shù),高質(zhì)量的品質(zhì),優(yōu)良的服務(wù),竭誠(chéng)為國(guó)內(nèi)外廣大用戶服務(wù)。

  海山電爐的設(shè)備具廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)、鍛造行業(yè)、熱處理行業(yè)、石油機(jī)械行業(yè)、礦山煤礦機(jī)械行業(yè)、鋼管、不透鋼行業(yè)、機(jī)械、熱裝配加工行業(yè)、冶金行業(yè)、汽車和汽車零部件、工程機(jī)械等行業(yè)產(chǎn)品咨詢熱線:13891812360 國(guó)經(jīng)理公司網(wǎng)站:http://www.hszpl.com

 

     

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