產(chǎn)品詳情
海山電爐設(shè)計制造的銅合金熔煉爐是用來熔化銅合金后給石墨電極覆膜，可以增加石墨電極的使用壽命和強度。陜西海山機電有限公司有著近三十年的感應(yīng)加熱設(shè)備制造經(jīng)驗，如有需求請致電13891812360國經(jīng)理
一、銅合金熔煉爐基本要求：
1、銅合金熔煉爐的容量：500Kg
2、銅合金熔煉爐的熔煉溫度：1200℃
3、銅合金熔煉爐的電源：串聯(lián)諧振中頻電源
4、銅合金熔煉爐傾爐方式：RZS減速機傾爐
5、銅合金熔煉爐冷卻方式：HSBL型冷卻塔冷卻
6、銅合金熔煉爐的熔煉功率：400Kw
7、銅合金熔煉爐的頻率：2000Hz
8、銅合金熔煉爐的功率因數(shù)：大于0.95
9、銅合金熔煉爐耗電量：550Kwh/T
二、銅合金熔煉爐的內(nèi)部保護：
1、 銅合金熔煉爐電源的保護措施包括主回路短路、缺相保護、電網(wǎng)電壓高、低保護、冷卻水溫高、 水壓低、冷卻水流量少保護、可控硅過電壓、過電流保護、直流直通保護、逆變直通保護等
2、銅合金熔煉爐關(guān)鍵參數(shù)極限限制功能
滿功率限制；感應(yīng)線圈過電壓限制；輸出電流限制；頻率限制；半導(dǎo)體元件關(guān)斷時間限制。
三、銅合金熔煉爐爐體：
銅合金熔煉爐爐體由型鋼焊接的鋼爐殼、減速機的傾爐機構(gòu)、感應(yīng)線圈、不銹鋼拉桿、耐火膠泥等組成。
銅合金熔煉爐傾爐機構(gòu)采用減速機系統(tǒng)，配置有位置及角度傳感器提供信號給PLC。
感應(yīng)線圈（即感應(yīng)器）：采用擠壓矩形銅管在專用模具上繞制而成。線圈繞制成形后采用耐高溫，耐高壓絕緣漆浸涂、烘干后，絕緣等級達到H級。（絕緣層耐壓＞7000V）。
在銅合金熔煉爐感應(yīng)器內(nèi)側(cè)均涂10～15mm的耐火膠泥（耐溫1800℃，30分鐘不損壞），形成永久爐襯。
四、銅合金熔煉爐的冷卻
銅合金熔煉爐的冷卻采用HSBL型封閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng)供全套設(shè)備冷卻。HSBL型封閉循環(huán)水系統(tǒng)有三個部分組成：水泵站、閉式冷卻塔、管道和儀表。工作流體在閉式管道內(nèi)循環(huán)、冷卻水通過噴淋泵循環(huán)，通過交換帶走熱量，這樣工作流體冷卻水不與大氣直接接觸，整個系統(tǒng)的用水量就很少。不用面積龐大的蓄水池。HSBL型封閉循環(huán)水系統(tǒng)進出口管道上都安裝了閥門，隨時調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力。
這款銅合金熔煉爐設(shè)有位置和角度傳感器，可以通過PLC控制系統(tǒng)控制爐體的傾倒速度和角度，從而達到控制銅合金的澆筑量，深受業(yè)內(nèi)人士的喜愛。
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