產(chǎn)品詳情
鋼棒調(diào)質(zhì)設(shè)備是針對鋼棒調(diào)質(zhì)設(shè)計、制造的專用感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)設(shè)備。采用中頻爐加熱,提高了加熱速度,實現(xiàn)了在線加熱調(diào)質(zhì),結(jié)合自動化控制,使得鋼棒調(diào)質(zhì)設(shè)備智能化程度大大升級,符合目前智能工廠的自動生產(chǎn)要求。那么,鋼棒調(diào)質(zhì)設(shè)備具體是什么樣子的呢?海山機電小編就來詳細(xì)給您介紹。
一、鋼棒調(diào)質(zhì)設(shè)備技術(shù)參數(shù)
1、鋼棒材質(zhì):65Mn、40Gr、35GrMo、45#
2、圓鋼調(diào)質(zhì)的加熱溫度:淬火溫度840±10℃,水冷淬火;回火溫度600±10℃
3、鋼棒調(diào)質(zhì)設(shè)備生產(chǎn)率:5000Kg/h
4、鋼棒調(diào)質(zhì)設(shè)備加熱功率:淬火:1500Kw;回火:500Kw
5、上料系統(tǒng):自動上料、翻料、送料
6、加熱爐爐頭:更換簡單、快捷
7、冷卻方式:閉式冷卻塔冷卻
8、控制方式:采用西門子PLC控制系統(tǒng)
9、測溫方式:紅外測溫+大屏顯示
二、鋼棒調(diào)質(zhì)設(shè)備工藝過程:
成捆圓棒行車調(diào)到振動散料架--翻料機構(gòu)根據(jù)節(jié)拍翻料到輸送滾輪--輸送滾輪通過爐前壓輥--爐前上下壓輥按照加熱速度送入淬火感應(yīng)器--感應(yīng)器按照調(diào)制工藝加熱鋼棒至淬火溫度--測溫系統(tǒng)測溫達標(biāo)--鋼棒透熱達到淬火溫度后進入噴水圈強制冷卻--冷卻后鋼棒由輸送滾輪運送到等待區(qū)--按照加熱工藝時間進入回火感應(yīng)器--回火后鋼棒由輸送滾輪送入翻料區(qū)---翻料機構(gòu)把鋼棒翻入打包區(qū)后打包吊走。
三、鋼棒調(diào)質(zhì)設(shè)備組成:、
鋼棒調(diào)質(zhì)設(shè)備由淬火中頻電源、回火中頻電源、淬火感應(yīng)器、回火感應(yīng)器、振動散料架、輸送裝置、上下壓輥裝置、噴水冷卻裝置、水箱、出料機構(gòu)、測溫機構(gòu)、西門子PLC控制、冷卻裝置等組成。
1、鋼棒調(diào)質(zhì)設(shè)備適應(yīng)范圍廣:鋼棒直徑ø50-ø120 、長度2.2m-4.4m、小時產(chǎn)量1.5噸-6.0噸
2、鋼棒調(diào)質(zhì)設(shè)備加熱靈活:可以根據(jù)需求定制設(shè)計感應(yīng)器,適應(yīng)不同工件規(guī)格大小的感應(yīng)爐體,爐體溫度可控,節(jié)能高效,速度快。
3、鋼棒調(diào)質(zhì)設(shè)備具備“間斷淬火”功能,控制誤差不大于5mm。
4、鋼棒調(diào)質(zhì)設(shè)備的機械結(jié)實可靠,厚壁方管焊接而成儲料平臺,斜度13度,可儲料10~50根。
5、鋼棒調(diào)質(zhì)設(shè)備的智能PLC控制,具有專門定制的人機界面,人性化的操作指示,帶觸摸屏系統(tǒng)的遠程操作臺,“一鍵還原”系統(tǒng)和多種語言切換功能。
6、鋼棒調(diào)質(zhì)設(shè)備的輥道輸送系統(tǒng),具有旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu),輥道軸線與工件軸線成夾角18-21度,爐體間輥道采用304無磁不銹鋼并水冷,工件加熱均勻。
7、鋼棒調(diào)質(zhì)設(shè)備具有透熱性好、加熱速度快、節(jié)能降耗、環(huán)境干凈整潔
8、鋼棒調(diào)質(zhì)設(shè)備的加熱功率自動調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)范圍廣
9、鋼棒調(diào)質(zhì)設(shè)備電壓適應(yīng)好,電網(wǎng)電壓波動范圍在±15%,輸出功率波動±1%,可以不影響鋼棒調(diào)質(zhì)設(shè)備的正常運行。
10、鋼棒調(diào)質(zhì)設(shè)備備具有實時在線能量監(jiān)控裝置,定制化功能和通過人機互動系統(tǒng)實現(xiàn)加工工藝自定義的能力,每秒1300個數(shù)據(jù),真正實現(xiàn)實時在線能量監(jiān)控。
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