產(chǎn)品詳情
橋梁聲屏障選用H型鋼立柱，立柱間距一般控制在3m以內(nèi)。橋梁聲屏障H型鋼立柱與橋梁遮板選用螺栓銜接，鋼立柱中心距外側(cè)線路中心線3.423m。 在橋梁伸縮縫側(cè)對H鋼邊緣加寬50mm，加寬處焊點(diǎn)長度50mm，間距100mm作雙面斷續(xù)焊，焊接結(jié)束后打光所有毛刺、焊渣;伸縮縫處屏體根據(jù)立柱中心間距調(diào)整長度，確保屏體在立柱內(nèi)有足夠的嵌入長度，當(dāng)屏體一段與立柱腹板內(nèi)壁貼合時(shí)，另一端各點(diǎn)在立柱內(nèi)的嵌入長度應(yīng)不小于35mm。為有效監(jiān)測鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋的銹蝕,提出了基于壓電陶瓷(PZT)波傳播法的鋼筋銹蝕監(jiān)測方法.首先,基于PZT波傳播法對變形鋼筋進(jìn)行了試驗(yàn)研究及數(shù)值模擬,找出了應(yīng)力波在無銹蝕鋼筋中的傳播衰減規(guī)律;然后,設(shè)計(jì)制作了18個(gè)鋼筋混凝土試件,在埋入每個(gè)試件中的鋼筋表面相同位置粘貼PZT激勵(lì)器/傳感器;后,對試件進(jìn)行電化學(xué)快速銹蝕,并在試件銹蝕過程中,對其進(jìn)行PZT測試,來追蹤銹蝕對應(yīng)力波傳播特性的影響.結(jié)果表明:鋼筋銹蝕嚴(yán)重影響應(yīng)力波的傳播衰減規(guī)律,傳感器接收到的信號幅值與鋼筋銹蝕率之間呈二次函數(shù)的關(guān)系.
橋梁伸縮縫處屏體根據(jù)立柱中心間距調(diào)整長度，確保屏體在立柱內(nèi)有足夠的嵌入長度，當(dāng)屏體一段與立柱腹板內(nèi)壁貼合時(shí)，另一端各點(diǎn)在立柱內(nèi)的嵌入長度應(yīng)不小于35mm。橋梁聲屏障安裝中一切焊縫為一級焊縫，焊接施工不得在部分接連進(jìn)行，以免形成鋼板部分溫度過高而發(fā)生較高的焊接應(yīng)力及鋼板變形；型鋼對接選用V型口對焊，型鋼與法蘭盤焊接選用雙面圍焊。以普通硅酸鹽水泥為結(jié)合劑,用粉煤灰和微硅粉取代砂和部分水泥制備泡沫混凝土.探討了微硅粉和聚丙烯纖維對表觀密度為800~1 500 kg/m3的泡沫混凝土抗壓強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)度、收縮率的影響.結(jié)果表明:采用摻加微硅粉和聚丙烯纖維技術(shù),可以制備出表觀密度在800~1 500kg/m3,抗壓強(qiáng)度達(dá)到10~50 MPa的高強(qiáng)泡沫混凝土;微硅粉和聚丙烯纖維能顯著提高泡沫混凝土的抗壓強(qiáng)度,且泡沫摻量越大,其增果越顯著;摻入聚丙烯纖維后,泡沫混凝土的劈裂抗拉強(qiáng)度顯著提高,干縮率明顯下降.
橋梁聲屏障立柱根底預(yù)埋構(gòu)件在橋梁護(hù)欄座澆筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙尺度需求預(yù)先埋入，一切鋼構(gòu)件均選用先鍍鋅后浸塑的技術(shù)處置。
橋梁聲屏障隔音墻的常用規(guī)格：
屏體尺寸:500mm*2000mm,500mm*3000mm等可定制。
屏體單板鍍鋅板厚度：0.6mm,0.7mm,0.8mm,1.0mm,1.2mm等可定制。
屏體總厚度厚度:80mm,100mm等可定制。
立柱:H型鋼100mm*100mm*6*8mm,125mm*125mm*7*10mm等。
高度：3m,3.5m,4m,4.5m,5m,5.5m,6m等。
樣式：百葉孔聲屏障、微穿孔聲屏障、直立型聲屏障、頂部折角型聲屏障、頂部弧形聲屏障、整體弧形聲屏障、透明型聲屏障、凹凸穿孔聲屏障等。
顏色：深灰色、淺灰色、白色、綠色、藍(lán)色等可定制。
表面處理：采用鍍鋅+噴塑 。以平衡吸放濕量、吸放濕效率和調(diào)濕穩(wěn)定性來評價(jià)竹炭調(diào)濕性能,研究了炭化溫度、升溫速率以及保溫時(shí)間這3個(gè)炭化工藝參數(shù)與竹炭調(diào)濕性能之間的關(guān)系.結(jié)果表明:較低的炭化溫度和較長的保溫時(shí)間有利于竹炭平衡吸放濕量的提升,在較低的升溫速率下竹炭的平衡吸放濕量較高;炭化工藝參數(shù)對竹炭的吸放濕效率影響不大;在升溫速率低、保溫時(shí)間短的情況下竹炭的調(diào)濕穩(wěn)定性更好.
