產(chǎn)品詳情
供熱管網(wǎng)腐蝕性的重要因素一、水中溶解氧的濃度值低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)熱水鍋爐使用95℃以上的水有嚴(yán)格的規(guī)定，水中溶解氧不得大于/L，一般工業(yè)用水的pH值一般在~之間，在這種情況下，水里的飽和氧會(huì)使管道氧化而生銹。二、水的酸度和堿度一般而言，pH在～之間，管道網(wǎng)的腐蝕性速度關(guān)鍵受限于水里溶解的氧氣含量；pH在～之間會(huì)產(chǎn)生緩慢的吸氧和析氫反應(yīng)，腐蝕性慢且均勻；pH在～之間，會(huì)出現(xiàn)氧的去極化和氫氧化亞鐵氧化反應(yīng)，這些反應(yīng)都極其緩慢，甚至pH在接近時(shí)，金屬材料表層形成的防護(hù)層具有防腐蝕功能。然而，在pH＜時(shí)，析氫反應(yīng)就會(huì)十分劇烈，此時(shí)的腐蝕性速度會(huì)急劇增長(zhǎng)；在pH＞時(shí)，會(huì)出現(xiàn)局部腐蝕過度的情況，這與孔蝕和潰爛非常相近。。
2)新風(fēng)量可按下表：3、空調(diào)末端選擇1)風(fēng)機(jī)盤管：兩個(gè)主要參數(shù)：制冷(熱)量和送風(fēng)量2)空氣處理機(jī)組：三個(gè)主要參數(shù)：風(fēng)量、表冷器排數(shù)和機(jī)外余壓;注意：空調(diào)工況和新風(fēng)工況。*4、空調(diào)機(jī)房的布置原則1)空氣調(diào)節(jié)機(jī)房應(yīng)盡量鄰近空氣調(diào)節(jié)房間，以減少風(fēng)管長(zhǎng)度。同時(shí)，離冷凍機(jī)房的距離不宜太遠(yuǎn)，以減少冷量損失，必要時(shí)，空氣調(diào)節(jié)機(jī)房可按集中與分散相結(jié)合的原理布置。 2)空氣調(diào)節(jié)機(jī)房的門、窗、基礎(chǔ)、墻面和屋頂均應(yīng)考慮隔聲措施。機(jī)房?jī)?nèi)所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備均應(yīng)考慮減振措施。3)空氣調(diào)節(jié)機(jī)房不宜與其它房間共用一個(gè)出入口，空調(diào)機(jī)房的門一律朝外開，機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)有地漏。。
保溫鋁板，保溫鋁皮，鋁皮價(jià)格，1060鋁板，用現(xiàn)在流行的說法，鋁板的價(jià)格立馬“高大上”。此外，保溫鋁皮不生銹，使用壽命長(zhǎng)。因?yàn)殍F皮和鋅皮容易生銹，使用幾年后會(huì)逐漸腐蝕剝落。企業(yè)每隔幾年就要重新建設(shè)；而鋁卷的使用壽命遠(yuǎn)高于鐵皮，企業(yè)往往只需要進(jìn)行一次施工。施工，可以高枕無憂。 方案設(shè)計(jì)基本要素：1、舒適性空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)計(jì)算參數(shù)：2、建筑物總冷量應(yīng)按逐時(shí)冷負(fù)荷的綜合大值確定。3、逐項(xiàng)逐時(shí)冷負(fù)荷計(jì)算，需考慮以下因素：1)通過圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳入的熱量;2)通過外窗進(jìn)入的太陽輻射熱量;3)人體散熱量;4)照明散熱量;5)設(shè)備、器具、管道及其他內(nèi)部熱源的散熱量;6)食品或物料理散熱量;7)滲透空氣帶入的熱量;伴隨各種散濕過程產(chǎn)生的潛熱量計(jì)算較為復(fù)雜，可由專業(yè)軟件計(jì)算。4、冷負(fù)荷指標(biāo)估算法方案設(shè)計(jì)或初步方案設(shè)計(jì)階段可采用估算法。 下頁表中所列參數(shù)可供參考：5、選制冷主機(jī)(電制冷)一般來說，選2～3臺(tái)機(jī)組較為合適?？照{(diào)風(fēng)系統(tǒng)：1、風(fēng)管1)風(fēng)管材料選擇2)風(fēng)管風(fēng)速設(shè)定無消聲要求時(shí)：有消聲要求時(shí)：3)漏風(fēng)量計(jì)算：系統(tǒng)風(fēng)量的10%4)風(fēng)壓損失估算A)摩擦壓力損失值：Pm為~/mB)P=Pm×L×(1+k)L為風(fēng)管總長(zhǎng)度;彎頭三通少時(shí)，k=1~2;彎頭三通多時(shí)，k=3~5。2、新風(fēng)量的確定1)系統(tǒng)的新風(fēng)量確定必須考慮下列三個(gè)因素A)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求，工業(yè)建筑：30m3/h·人;B)保持空調(diào)房間正壓要求;C)按衛(wèi)生條件，民用建筑中，新風(fēng)百分比按循環(huán)風(fēng)量15%確定。。
在太陽能塔式和槽式光熱發(fā)電系統(tǒng)工藝流程中均有著各類熔融鹽設(shè)備，需要大量的連接管道進(jìn)行設(shè)備間連接及高溫熔融鹽輸送。由于熔鹽其凝固點(diǎn)溫度值都比較高，高溫熔融態(tài)鹽在流經(jīng)管道、閥門以及儀器儀表等管道附件時(shí)，在不同程度上都面臨著熔鹽凝固、凍堵的風(fēng)險(xiǎn)，而管內(nèi)熔鹽一旦凍堵將對(duì)整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)的安全運(yùn)行帶來極大危害。太陽能光熱電站中熔鹽管道的凝固、凍堵誘因可歸納為這幾個(gè)方面：1、熔鹽管道保溫設(shè)備不科學(xué)或施工不當(dāng)造成保溫效果達(dá)不到設(shè)計(jì)預(yù)期，或管路上局部位置散熱過大、溫度過低。。
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