產(chǎn)品詳情
聊城市眾順?shù)摬挠邢薰緦I(yè)生產(chǎn)大口徑雙面埋弧焊直縫鋼管。本公司各種檢測(cè)設(shè)備齊全,可生產(chǎn)直徑325mm-1420mm,壁厚6mm-100mm單支長(zhǎng)度可達(dá)到14米的雙面埋弧焊直縫鋼管,主要材質(zhì):普通碳鋼:10#、20#、Q235A、Q235B等,低合金鋼及低溫鋼:Q345A、Q345B、Q345CQ、345D,Q345E等,高強(qiáng)度鋼及橋梁鋼:Q345qC、Q345qD、Q345Qe、Q345GJC、Q345GJD 、Q390B、Q460C、Q550D、Q620B等,天然氣石油管線鋼及壓力容器鋼:L245、L290、L360、L415、X42-X80、Q245、Q345D、船舶用鋼:AH36、DH36、AH32、DH32等。
不銹鋼藥芯焊絲焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng):采用平特性焊接電源,直流焊接時(shí)采用反極性。使用一般的CO2焊機(jī)就可以施焊,但送絲輪的壓力請(qǐng)稍調(diào)松。保護(hù)氣體一般為二氧化碳?xì)怏w,氣體流量以2~25L/min較適宜。焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。干伸長(zhǎng)度:一般的焊接電流為25A以下時(shí)約15mm,25A以上時(shí)約2~25mm較為合適。IG/MAG焊接:這是一種自動(dòng)氣體保護(hù)電弧焊接方法。
公司另有高頻直縫鋼管生產(chǎn)線三條,可生產(chǎn)直徑14mm-325mm,壁厚0.5mm-16mm的高頻焊管,年產(chǎn)鋼管15萬(wàn)噸,生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn),售后服務(wù)及時(shí),公司先后通過(guò)了ISO 9001:2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證,OHSAS 18001:2001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證,ISO 14001:2004 環(huán)境管理體系認(rèn)證,取得(壓力管道)特種設(shè)備制造許可證。產(chǎn)品被廣泛用于電廠、水處理、水力發(fā)電、空調(diào)、石油和中低壓可燃性流體的輸送管道、石油套管,結(jié)構(gòu)用管,橋梁用管,船舶用管。
不銹鋼工件放置于空氣中會(huì)形成氧化膜,但這種膜的保護(hù)性不夠完善。通常先要進(jìn)行清洗,包括堿洗與酸洗,再用氧化劑鈍化,才能保證鈍化膜的完整性與穩(wěn)定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造有利條件,保證形成優(yōu)質(zhì)的鈍化膜。因?yàn)橥ㄟ^(guò)酸洗使不銹鋼表面平均有1μm厚一層表面被腐蝕掉,酸液的化學(xué)活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高,因此酸洗可使整個(gè)表面趨于均勻平衡,一些原來(lái)容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更重要的是,通過(guò)酸洗鈍化,使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解,去掉了貧鉻層,造成鉻在不銹鋼表面富集,這種富鉻鈍化膜的電位可達(dá)+1.V(SCE),接近貴金屬的電位,提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性。
山東東營(yíng)X80直縫焊管
本公司堅(jiān)持“誠(chéng)信為本、信譽(yù)至上、科技興廠、質(zhì)量立業(yè)、追求卓越、致力發(fā)展、服務(wù)顧客、回報(bào)社會(huì)”的原則,建設(shè)以管理為基礎(chǔ),以顧客為中心,以科技為先導(dǎo),以改進(jìn)為動(dòng)力的質(zhì)量、信譽(yù)型企業(yè)。公司設(shè)有完整的質(zhì)量把關(guān)系統(tǒng)和客戶服務(wù)系統(tǒng),合格率達(dá)100%,努力達(dá)到客戶滿意。
因鋼管商品型號(hào)較多,未能全部標(biāo)注!未標(biāo)注型號(hào)----請(qǐng)咨詢客服
因近期原材料價(jià)格變動(dòng)幅度較大,因此公司所有產(chǎn)品沒(méi)有及時(shí)修正價(jià)格,請(qǐng)咨詢確認(rèn)當(dāng)日價(jià)格為準(zhǔn)?。?!
彎頭的使用壓力需下降1%。澳大利亞塑料工業(yè)管道協(xié)會(huì)對(duì)于PE焊制管件的壓力折減的要求達(dá)到4%,即只能按照6%取耐壓等級(jí)。經(jīng)過(guò)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的分析比較,認(rèn)為在實(shí)際工程應(yīng)用中9。彎頭的耐壓等級(jí)應(yīng)較同級(jí)別的管材低一個(gè)耐壓等級(jí)使用,而等徑三通則應(yīng)降兩個(gè)耐壓等級(jí)使用。應(yīng)對(duì)PE焊制管件的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格控制;制定合理的工藝參數(shù),操作人員需嚴(yán)格進(jìn)行培訓(xùn),確保產(chǎn)品質(zhì)量。焊制管件相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的制定,設(shè)定可靠的管件使用安全系數(shù)。
卷軋中厚板軋機(jī)有3種生產(chǎn)工藝:1)單張鋼板往復(fù)軋制方式(軋制厚度>2mm的厚鋼板時(shí))。該種方式同常規(guī)的中厚板生產(chǎn)工藝,軋件既不進(jìn)卷取爐,也不進(jìn)卷取機(jī)。卷軋鋼板方式(軋制厚度≤2mm的中厚鋼板時(shí))。該種方式使用板坯較長(zhǎng),先在軋機(jī)上經(jīng)反復(fù)可逆軋制,當(dāng)軋件厚度<25mm時(shí),長(zhǎng)軋件進(jìn)入軋機(jī)入口或出口卷取爐進(jìn)行保溫,經(jīng)往復(fù)軋制,終軋至成品厚度,但不進(jìn)卷取機(jī)卷曲。然后從出口卷取爐下面送往飛剪剪切成長(zhǎng)度<5m的母板長(zhǎng)度,再經(jīng)熱矯直機(jī)矯直,冷床冷卻,在精整線剪切成定尺長(zhǎng)度鋼板。