產(chǎn)品詳情
符合 GB／T E2209-16
AF2209-16 相當(dāng) AWS E2209-16
說(shuō)明：AF2209-16是鈦鈣型藥皮的超低碳含氮雙相不銹鋼焊條。交直流
兩用，焊接工藝性能良好。由于含碳量極低，并含有鉬、氮，熔敷金屬具有
按好的抗裂性能和耐腐蝕性能，尤其是耐應(yīng)力腐蝕性能較為突出。
用途：主要用于石化、水工行業(yè)同類型的超低碳不銹鋼材料的焊接，如
022Cr22Ni5Mo3N雙相不銹鋼的焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） (%)C Mn Si Cr Ni Mo N Cu S P
60.04 0.5-
2.0 ≤0.90 21.5-
23.5 8.5-
10.5 2.5~
3.5 0.08~
0.20 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.040
熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目 R/MPa A(%)
保證值 690 ≥20
參考電流焊條直徑／mm 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 50~70 80-110 130-150 160~200
注意事項(xiàng)：
1．焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙 1h；
2．焊前須對(duì)焊件清除油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)。
符合 GB／T E2209-15
AF2209-15 相當(dāng) AWS E2209-15
說(shuō)明：AF2209-15是低氫型藥皮的超低碳含氮雙相不銹鋼焊條。采用直
流反接，焊接工藝性能良好。由于含碳量極低，并含有鉬、氮、熔敷金屬具
有較好的抗裂性能和耐腐蝕性能，尤其是耐應(yīng)力腐蝕性能較為突出。
用途：主要用于石化、水工行業(yè)同類型的超低碳不銹鋼材料的焊接，如
022Cr22Ni5Mo3N 雙相不銹鋼的焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） (%)C Mn S Cr Ni Mo N Cu S P
≤0.04 0.5-
2.0 ≤0.90 21.5 ~
23.5 8.5~
10.5 2.5~
3.5 0.08~
0.20 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.040
熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目 R_/MPa A(%)
保證值 ≥690 ≥20
參考電流焊條直徑／mm 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 50-70 80~110 130~150 160~200
注意事項(xiàng)：
1．焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙lh；
2．焊前須對(duì)焊件清除油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)。
符合GB／T E2209-17
AF2209-17 相當(dāng) AWS E2209-17
說(shuō)期：AF209-17 是鈦酸型藥皮的超低碳含氮雙相不銹鋼焊條。交直流
商用，即接工藝性能良好，焊縫表面波紋較細(xì)，成形美觀。由于含碳量極
答，并含有鉬、氮，熔敷金屬具有較好的抗裂性能和耐腐蝕性能，尤其是耐
應(yīng)力腐蝕性能較為突出。
用途：主要用于石化、水工行業(yè)同類型的超低碳不銹鋼材料的焊接，如
022Cr22Ni5Mo3N 雙相不銹鋼的焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） (%)C Mn S G Ni Mo N C S P
50.04 0.5-
2.0 ≤0.90 21.5-
23.5 8.5~
10.5 2.5~
3.5 0.08~
0.20 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.040
熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目 R_/MPa A(%)
保證值 690 20
參考電流
焊條直徑／mm 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 50-70 80-110 130-150 160-200
注意事項(xiàng)：
1．焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h；
2．焊前須對(duì)焊件清除油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)。
符合 GB／T E2553-16
AF2553-16 相當(dāng) AWS E2553-16
說(shuō)明：AF2553-16是鈦鈣型藥皮的含氮雙相不銹鋼焊條。交直流兩用，
焊接工藝性能良好。由于含碳量極低，并含有鉬、氮，熔敷金屬具有較好的
抗裂性能和耐腐蝕性能，尤其是耐應(yīng)力腐蝕性能較為突出。
用途：用于焊接含鉻量約為25％的雙相不銹鋼，如022Cr25Ni7Mo4N、
03Cr25Ni6Mo3Cu2N、UNS 32550（Alloy255）等。
熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） (%)C Mn S Cr M Mo Cu N S P
≤0.06 0.5~
1.5 ≤1.0 24.0~
27.0 6.5~
8.5 2.9~
3.9 1.5-
2.5 0.10~
0.25 ≤0.030 ≤0.040
熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目 R_/MPa A(%)
保證值 ≥760 ≥15
參考電流焊條直徑／mm 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 50-80 80~110 110-160 160-200
注意事項(xiàng)：
1．焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h；
2．盡可能采用直流電源，電流不宜過(guò)大，以免焊條發(fā)紅；
3．焊前清除焊件表面的油污、鐵銹、氧化皮、水分等雜質(zhì)。
AF2593-15 相當(dāng) AWS E2593-15
說(shuō)明：AF2593-15是低氫型藥皮的超低碳含氮雙相不銹鋼焊條。采用直
流反接，PRE（孔蝕抗力當(dāng)量值或孔蝕指數(shù)）≥40，熔敷金屬具有良好的抗
熱裂性能。由于含碳量極低，并含有一定量的鉬、氮、銅，熔敷金屬具有良
好的耐點(diǎn)蝕和應(yīng)力腐蝕開裂性能。
用途：主要用于海洋石油、天然氣、石化行業(yè)同類型雙相不銹鋼的焊
接，如03Cr25Ni6Mo3Cu2N 等。
熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） (%)C Mn Si G M Mo N Cu S P
≤0.04 0.5~
1.5 ≤1.00 24.0~
27.0 8.5~
10.5 2.9~
3.9 0.08~
0.25 1.5-
3.0 ≤0.030 ≤0.040
熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目 R_/MPa A(%)
保證值 760 >15
參考電流焊條直徑／mm 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 50~80 80~120 120~150 150~200
注意事項(xiàng)：
1．焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙 1h；
2．焊前對(duì)焊件必須清除油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)。
AF2594-16 相當(dāng) AWS E2594-16
說(shuō)明：AF2594-16是鈦鈣型藥皮的超低碳含氮雙相不銹鋼焊條。交直流
兩用。PRE（孔蝕抗力當(dāng)量值或孔蝕指數(shù)）≥40，熔敷金屬具有良好的抗熱
裂性能。由于含碳量極低，并含有一定量的鉬、氮，熔敷金屬具有良好的耐
點(diǎn)蝕和應(yīng)力腐蝕開裂性能。
用途：主要用于海洋石油、天然氣、石化行業(yè)同類型雙相不銹鋼的焊
接，如00Cr25Ni7Mo4N等。
熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） (%)C Mn 5 Cr M Mo N Cu S P
≤0.04 0.5-
2.0 ≤1.00 24.0~
27.0 8.0~
10.5 3.5~
4.5 0.20~
0.30 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.040
熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目 R/MPa A(%)
保證值 760 >15
參考電流焊條直徑／mm 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 50~80 80-120 120~150 150-200
注意事項(xiàng)：
1．焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h；
2．焊前須對(duì)焊件清除油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)。
AF2594-15 相當(dāng) AWS E2594-15
說(shuō)明：AF2594-15 是低氫型藥皮的超低碳含氮雙相不銹鋼焊條。采用直
流反接，PRE（孔蝕抗力當(dāng)量值或孔蝕指數(shù)）≥40，熔敷金屬具有良好抗熱
要性能。由于含碳量極低，并含有一定量的鉬、氮，熔敷金屬具有良好的耐
點(diǎn)蝕和應(yīng)力腐蝕開裂性能。
用途： 主要用于海洋石油、天然氣、石化行業(yè)同類型雙相不銹鋼的焊
接，如00Cr25Ni7 Mo4N 等。
熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） (%)C Mn 5 G M Mo N Cu 5 P
≤0.04 0.5-
2.0 ≤1.00 24.0-
27.0 8.0-
10.5 3.5-
4.5 0.20-
0.30 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.040
熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目 R_/MPa A(%)
保證值 760 215
參考電流焊條直徑／mm 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 50~80 80-120 120-150 150-200
注意事項(xiàng)：
1．焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙 1h；
2．焊前須對(duì)焊件清除油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)。
AF2595-15 相當(dāng) AWS E2595-15
說(shuō)明：AF2595-15是低氫型藥皮的超低碳含氮雙相不銹鋼焊條。采用直
流反接，PRE（孔蝕抗力當(dāng)量值或孔蝕指數(shù)）≥40，熔敷金屬具有良好的抗
熱裂性能。由于含碳量極低，并含有一定量的鉬、氮、銅、鎢，熔敷金屬具
有良好的耐點(diǎn)蝕和應(yīng)力腐蝕開裂性能。
用途：主要用于海洋石油、天然氣、石化行業(yè)同類型雙相不銹鋼的焊
接，如S32550、S32750、S32760等。
熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） (%)C Mn S Cr M Mo N Cu W S P
≤0.04 ≤2.5 ≤1.20 24.0~
27.0 8.0~
10.5 2.5~
4.5 0.20~
0.30 0.4~
1.5 0.4-
1.0 ≤0.025 ≤0.030
熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目 R_/MPa A(%)
保證值 760 15
參考電流
焊條直徑／mm 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 50-80 80-120 120~150 150~200
注意事項(xiàng)：
1．焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙 1h；
2．焊前須對(duì)焊件清除油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)。
符合 GB／T E312-16
AF312-16 相當(dāng) AWS E312-16
說(shuō)明：AF312-16是鈦鈣型藥皮的Cr29Ni9 雙相不銹鋼焊條。交直流兩
用，焊接工藝性能良好。由于含碳量極低，并含有鉬、氮，熔敷金屬具有較
好的抗裂性能和耐腐蝕性能，尤其是耐應(yīng)力腐蝕性能較為突出。
用途：用于29-9系不銹鋼、鑄鋼、異種鋼的焊接，以及各種堆焊、易
開裂、易產(chǎn)生氣孔的材料的焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） (%)C Mn Si G Ni Mo Cu S P
60.15 0.5-
2.5 ≤0.90 28.0~
32.0 8.0~
10.5 ≤0.75 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.040
熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目 R_/MPa A(%)
保證值 ≥660 22
參考電流焊條直徑／mm 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 50-80 80-110 100-150 140-180
注意事項(xiàng)：焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
AF312Co-16
說(shuō)明：AF312Co-16是鈦鈣型藥皮的雙相不銹鋼焊條。交直流兩用，焊
接工藝性能良好。由于含碳量極低，并含有鉬、氮，熔敷金屬具有較好的抗
裂性能和耐腐蝕性能，尤其是耐應(yīng)力腐蝕性能較為突出。
用途：用于高碳鋼、高合金鋼、工具鋼、彈簧鋼、錳合金鋼、表面硬化
鋼、鑄鋼及高速鋼的焊接，同時(shí)也適用于上述鋼種的異種鋼結(jié)構(gòu)的焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） (%)C Mn S Cr M Co S P
0.15 0.5~2.5 ≤1.30 26.0~29.0 8.0~12.0 0.20-0.50 ≤0.030 ≤0.040
熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目 R_/MPa A (%)
保證值 2660 222
參考電流焊條直徑／mm 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 50-80 80-120 130-160 160-200
注意事項(xiàng)：
1．焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h，隨烘隨用；
2．焊前須對(duì)焊件清除油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)；
3．焊接可硬化鋼時(shí)，采用小電流；焊接復(fù)雜及厚工件時(shí)，工件應(yīng)預(yù)熱
150℃左右。
符合 GB／T E312-15
AF312-15 相當(dāng) AWS E312-15
說(shuō)明：AF312-15是低氫鈉型藥皮的Cr29Ni9 雙相不銹鋼焊條。采用直流
反接，焊接工藝性能良好。由于含碳量極低，并含有鉬、氮，熔敷金屬具有
較好的抗裂性能和耐腐蝕性能，尤其是耐應(yīng)力腐蝕性能較為突出。
用途：主要用于噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)部件等耐熱鋼材料的焊接，特別適用于
16％Cr-25％ Ni-6％Mo耐熱鋼與中碳Cr-Mo鋼的焊接，還用于高碳鋼、工具
鋼及異種金屬的焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） (%)C Mn 5 Cr M Mo Cu S P
50.15 0.50-
2.50 ≤0.90 28.0~
32.0 8.0~
10.5 ≤0.75 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.040
熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目 R_/MPa A(%)
保證值 660 22
參考電流焊條直徑／mm 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 50~80 80-110 110-160 160~200
注意事項(xiàng)：
1．焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h；
2．焊前須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)：
3．焊接可硬化鋼時(shí)，采用小電流；焊接復(fù)雜及厚工件時(shí)，工件應(yīng)預(yù)熱
150℃左右。
