產(chǎn)品詳情
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鍍鋅花紋板,一般是指防滑鍍鋅花紋板,還有一種是指裝飾鍍鋅花紋板。我們在這里說是前面一種。
鍍鋅花紋板,主要是進行沖壓成型的,需要沖床沖壓成型,這種是上下凹凸的。目前做不銹鋼厚只能做到0.5-12mm。
進口鍍鋅花紋板,目前主要還是以3.0的日本花為代表,這個就是上凸下平。也就是底部是平的,上面才是凹凸的,這個也是說原裝日本進口防滑板為代表。
核心技術(shù)無法完全掌握,高唐鍍鋅花紋板沒有進行新的品種開發(fā)和生產(chǎn)的能力
如果你還是不懂,可以發(fā)一些圖片給你了解,你可能會更加直觀一些了。有疑問,再交流吧。
鋼結(jié)構(gòu)平臺鍍鋅花紋板焊接施工工序:施工準備--材料驗收--放樣、號料、切割--構(gòu)件組對--焊縫檢查--構(gòu)件焊接--構(gòu)件幾何尺寸復(fù)驗--構(gòu)件除銹防腐--構(gòu)件安裝--組焊及高強螺栓連接
隨高壓輸電,交通,通訊事業(yè)迅速發(fā)展,對鋼鐵件防護要求越來越高,熱鍍鋅需求量也不斷增加。熱鍍鋅層防護性能通常電鍍鋅層厚度5~15μm,而熱鍍鋅層一般在65μm以上,甚至高達100μm。熱鍍鋅覆蓋能力好,鍍層致密。熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅:是一種有效的金屬防腐方式無有機物夾雜。眾所周知熱浸鍍鋅層是鋅在液態(tài)下則防腐蝕作用更理想純鋅層是熱浸鋅中富有塑性的一層鍍鋅層鋅鐵兩種元素原子相互擴散自從1836年法國把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來,已經(jīng)有一百四十年的歷史了。然而,熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來伴隨熱鍍鋅絲的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展。
--防腐補刷完善--鋼結(jié)構(gòu)整體驗收--交付使用
鋼結(jié)構(gòu)焊接的主要注意事項有:
1、焊接前將焊縫附近雜物、藥皮等清理后再進行焊接,以保焊接質(zhì)量。
在焊縫周圍涂抹防飛濺液,不得在焊縫以外的其它任何部位點焊、引弧、試焊等。
2、所有焊縫均為滿焊,焊縫高度要符合圖紙設(shè)計要求,焊角尺寸不得低于
與相連的較薄板件的厚度。特別注意底法蘭及牛腿處焊高。翼板對接焊口,要氣刨清根后焊接,焊接前必須加設(shè)引收弧板,焊縫不得低于母材,且余高不得大于2mm,余高過高或有焊瘤等要用磨光機打磨清除。焊后將引收弧板刨掉,用磨光機將邊部打磨平整。
如果工件表面不是很平整,這雖然不會影響到鍍鋅工作進行,但是鍍出來的工件,同樣是粗糙,不平整的,當(dāng)然也不光亮
3、焊縫外觀成形光滑美觀,不得有任何焊接缺陷,如氣孔、咬邊、流淌、焊不
到頭、包角不完整、未封口等現(xiàn)象。
表面帶有花紋的鋼板稱為鍍鋅花紋板,其花紋成扁豆形、菱形、圓豆形、扁圓混合形狀。
紋板外形美觀、能防滑、強化性能、節(jié)約鋼材等諸多優(yōu)點。在交通、建筑、裝飾裝潢、設(shè)備周圍底板、機械、造船等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。一般來說,使用方對鍍鋅花紋板力學(xué)性能、機械性能要求不高,因此鍍鋅花紋板質(zhì)量主要表現(xiàn)為花紋成花率、花紋高度,花紋高差。目前市面上常用的厚度從2.0-8mm不等,寬度常見的有1250、1500mm兩種。
生產(chǎn)鍍鋅花紋板廠家用于鋼結(jié)構(gòu)平臺和走梯面層的鍍鋅花紋板是熱軋廠利用成份不和或者表面有缺陷的連鑄坯,把末端軋輥換成有規(guī)律的凹坑軋輥,生產(chǎn)的綜合利用產(chǎn)品,價格還要高于普通的熱軋板。幾乎所有的熱軋板帶材生產(chǎn)企業(yè)都可以生產(chǎn)。例如唐鋼,首鋼京唐,邯鋼,遷鋼,鞍鋼,本鋼,太鋼等。
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為了方便設(shè)計人員對管材的壁厚進行選擇,標準對地板采暖的使用條件進行了計算和簡化,形成了ISO158:1995《用于冷熱水系統(tǒng)的熱塑性塑料管材和管件》中規(guī)定的使用條件級別4,即在設(shè)計溫度2℃下使用2.5年,4℃下使用2年,6℃下使用25年,在溫度7℃下使用2.5年,在故障溫度1℃下使用1小時,總的使用壽命為5年,這種使用條件要求管材具有一定的長期耐溫耐壓性能。高可靠性:由于地板采暖屬于隱蔽工程,將管道打在砼內(nèi),管材的使用壽命要求基本要同房屋同步,一旦出現(xiàn)問題,對于出現(xiàn)問題的點不容易判斷,而且造成的損失要遠遠高于管材本身的價值,所以要求管材具有高可靠性。再磨作業(yè)由球磨機與水力旋流器組成磨礦分級回路,浮選流程為一次粗選、一次精選、四次掃選反浮選流程。改造工程于27年3月開工建設(shè),至27年12月建成投產(chǎn),28年4月完成工業(yè)調(diào)試并實現(xiàn)達產(chǎn)達標。工業(yè)調(diào)試結(jié)果工程投產(chǎn)后,首先進行了自動控制調(diào)試,內(nèi)容包括泵池液位自動控制、磨礦自動控制、浮選液位自動控制、濃縮自動控制、自動配藥及生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)調(diào)試,在此基礎(chǔ)上對磨礦、浮選的主要工藝參數(shù)進行了試驗,確定了適宜的工藝參數(shù)范圍。