產(chǎn)品詳情
天津闊恒興旺貿(mào)易有限公司
鍍鋅花紋板,一般是指防滑鍍鋅花紋板,還有一種是指裝飾鍍鋅花紋板。我們在這里說是前面一種。
鍍鋅花紋板,主要是進行沖壓成型的,需要沖床沖壓成型,這種是上下凹凸的。目前做不銹鋼厚只能做到0.5-12mm。
進口鍍鋅花紋板,目前主要還是以3.0的日本花為代表,這個就是上凸下平。也就是底部是平的,上面才是凹凸的,這個也是說原裝日本進口防滑板為代表。
這種方法因帶鋼不經(jīng)過氧化爐加熱,所以表面的氧化膜較薄,可適當降低還原爐中保護氣體的氫含量
如果你還是不懂,可以發(fā)一些圖片給你了解,你可能會更加直觀一些了。有疑問,再交流吧。
鋼結(jié)構(gòu)平臺鍍鋅花紋板焊接施工工序:施工準備--材料驗收--放樣、號料、切割--構(gòu)件組對--焊縫檢查--構(gòu)件焊接--構(gòu)件幾何尺寸復驗--構(gòu)件除銹防腐--構(gòu)件安裝--組焊及高強螺栓連接
熱浸鍍鋅工藝流程:成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的。其性質(zhì)基本接近于純鋅,具有良好的延展性。熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程,工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層,才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合,其過程可簡單地敘述為:當鐵工件浸入熔融的鋅液時,首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體,兩種金屬原子之間是融合,原子之間引力比較小。因此,當鋅在固熔體中達到飽和后。
--防腐補刷完善--鋼結(jié)構(gòu)整體驗收--交付使用
鋼結(jié)構(gòu)焊接的主要注意事項有:
1、焊接前將焊縫附近雜物、藥皮等清理后再進行焊接,以保焊接質(zhì)量。
在焊縫周圍涂抹防飛濺液,不得在焊縫以外的其它任何部位點焊、引弧、試焊等。
2、所有焊縫均為滿焊,焊縫高度要符合圖紙設(shè)計要求,焊角尺寸不得低于
與相連的較薄板件的厚度。特別注意底法蘭及牛腿處焊高。翼板對接焊口,要氣刨清根后焊接,焊接前必須加設(shè)引收弧板,焊縫不得低于母材,且余高不得大于2mm,余高過高或有焊瘤等要用磨光機打磨清除。焊后將引收弧板刨掉,用磨光機將邊部打磨平整。
生銹的使得其防腐能力大為降低,影響其使用
3、焊縫外觀成形光滑美觀,不得有任何焊接缺陷,如氣孔、咬邊、流淌、焊不
到頭、包角不完整、未封口等現(xiàn)象。
表面帶有花紋的鋼板稱為鍍鋅花紋板,其花紋成扁豆形、菱形、圓豆形、扁圓混合形狀。
紋板外形美觀、能防滑、強化性能、節(jié)約鋼材等諸多優(yōu)點。在交通、建筑、裝飾裝潢、設(shè)備周圍底板、機械、造船等領(lǐng)域有廣泛應用。一般來說,使用方對鍍鋅花紋板力學性能、機械性能要求不高,因此鍍鋅花紋板質(zhì)量主要表現(xiàn)為花紋成花率、花紋高度,花紋高差。目前市面上常用的厚度從2.0-8mm不等,寬度常見的有1250、1500mm兩種。
生產(chǎn)鍍鋅花紋板廠家用于鋼結(jié)構(gòu)平臺和走梯面層的鍍鋅花紋板是熱軋廠利用成份不和或者表面有缺陷的連鑄坯,把末端軋輥換成有規(guī)律的凹坑軋輥,生產(chǎn)的綜合利用產(chǎn)品,價格還要高于普通的熱軋板。幾乎所有的熱軋板帶材生產(chǎn)企業(yè)都可以生產(chǎn)。例如唐鋼,首鋼京唐,邯鋼,遷鋼,鞍鋼,本鋼,太鋼等。
優(yōu)惠的價格,批發(fā)零售兼營的方式,為您提供快捷優(yōu)質(zhì)的服務,歡迎新老客戶前來洽談、電議
批發(fā)零售,一張起售。
根據(jù)客戶需求切割長度
各類鋼廠合同或特殊規(guī)格。
調(diào)劑本庫暫缺的規(guī)格,省去您奔波采購的辛勞。
節(jié)假日不休息,隨到隨提。
套筒可以是直通單座閥,也可以是雙座閥或角形閥等。套筒閥用閥籠內(nèi)表面導向,用閥籠節(jié)流幾滿足所需流量特性。套筒閥的特點如下?;\式閥的結(jié)構(gòu)(套筒閥)1.安裝維護方便。閥座通過閥蓋緊壓在閥體上,不采用螺紋連接,安裝和維護方便。流量特性更改方便。套筒閥中流體從套筒向外流出,稱為中心向外流向,反之,稱外部向中心流向。是外部向中心流向的直通套筒閥結(jié)構(gòu)圖。在套筒上對稱地分布4或6個節(jié)流開孔,節(jié)流開孔形狀與所需流量特性有關(guān),可方便地更換套筒(節(jié)流開的形狀)來改變控制閥的流量特性。今天,低效的電機驅(qū)動泵送系統(tǒng)是生產(chǎn)過程管理中的一個薄弱環(huán)節(jié)。更明確地說,電機驅(qū)動的泵系統(tǒng)的效率可以在優(yōu)化生產(chǎn)流程中扮演重要角色。盡管它經(jīng)常被忽視,但通過使用能提高其效率的相關(guān)技術(shù),便可大幅的降低能耗、減少維修和原材料消耗。:在整個紙漿造紙管路及工藝流程中,泵送液體通常消耗了工業(yè)電機能耗的部分。優(yōu)化泵送系統(tǒng)的效率可增加泵和工藝流程的穩(wěn)定性,同時在節(jié)能和減少維修成本方面可獲得2%~5%的改進潛力。