產(chǎn)品詳情
煤質(zhì)活性炭電鍍廠用顆粒狀脫色效果好
1.1 活性炭中的酸堿度、*物、*酸鹽不合格或炭粒過細(xì)使溶液染色不易濾清，影響制劑的質(zhì)量。
1.2 活性炭中鋅鹽、鐵鹽不合格，如鐵鹽含量較高，可使輸液中某些藥物如維生素c、*水楊酸鈉等變色。
1.3 脫色力差或不合格，導(dǎo)致制劑雜質(zhì)含量增加?；钚蕴抠|(zhì)量差，本身所含雜質(zhì)較多能污染藥液，往往導(dǎo)致制劑澄明度和微粒不合格，而且還影響制劑的穩(wěn)定性，所以在配制大輸液時(shí)，一定要選用一級針用活性炭
2.活性炭在使用之前未進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕罨幚?/span>
活性炭由于生產(chǎn)環(huán)境、包裝、運(yùn)輸、儲存條件的影響，會吸收水分和空氣使其吸附力下降，若使用前未經(jīng)過活化處理，會影響活性炭吸附熱源和雜質(zhì)的能力，影響制劑質(zhì)量。所以使用前應(yīng)根據(jù)具體情況，進(jìn)行必要的預(yù)處理，可大大提高活性炭的除熱原能力，實(shí)驗(yàn)表明，活化后的活性炭除熱原作用明顯優(yōu)于未活化活性炭。
2.1因包裝密封不好，吸收水分和空氣會使活性炭吸附能力下降，可于120℃烘熾。
2.2對*物、*酸鹽有*要求的注射劑，所用活性炭*好在適量的新鮮注射用水中煮沸15分鐘，放冷、濾干后烘干再用。
2.3偏堿性或?qū)﹁F鹽不穩(wěn)定的注射劑，在使用活性炭時(shí)，*好用酸、堿處理。具體的方法是：取活性炭
1份，加5%氫*4份，煮沸30分鐘，濾干，用注射用水抽洗至中性，再依次用5%*4份及注射用水4份煮沸30分鐘，濾干并用注射用水反復(fù)沖洗至無氯離子，烘干即可。
3.活性炭的用法對制劑質(zhì)量的影響
活性炭分次加入比一次加入吸附效果好，這是因?yàn)榛钚蕴课诫s質(zhì)到一定程度后吸附與脫吸附處于平衡狀態(tài)時(shí)，吸附效力已減弱所致。所以，大輸液生產(chǎn)時(shí)分2～3次加入活性炭效果*佳，能使制劑質(zhì)量明顯提高。
運(yùn)城市人民*的張衛(wèi)軍報(bào)道（實(shí)用醫(yī)技雜志1996年3卷3期），甘露醇的原料常污染熱原，尤其是當(dāng)所配制料液顏色較深時(shí)，更是不祥的預(yù)兆。由于甘露醇不宜用高溫處理，一般多用吸附法去除。但是，又因?yàn)楦事洞甲⑸湟旱臐舛雀?，熱原去除常不完全，在臨床使用過程中的熱原反應(yīng)率高于其他品種。作者在配制實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，使用二次吸附法制備的甘露醇注射液可以解決以上問題，具有很大優(yōu)勢。首先，臨床上多不發(fā)生熱原反應(yīng)；第二，成品合格率高，不溶性微粒大大減少，久置不易析出結(jié)晶；第三，可用鱟試劑法代替兔法熱原試驗(yàn)。
4.PH值不同時(shí)，活性炭對制劑質(zhì)量的影響
活性炭在酸性溶液中(PH：3～
5)吸附作用較強(qiáng)，在堿性溶液中有時(shí)出現(xiàn)“膠溶”或脫吸附作用，反使溶液中的雜質(zhì)增加，影響制劑質(zhì)量，故活性炭*好用酸處理并活化后使用。
濾過效果會好一些。第二，活性炭不太適合堿性條件下使用，如果在堿性條件下使用。需要對活性炭預(yù)先處理，比如，在堿性、酸性水中煮沸，并烘干。第三，活性炭的膠溶原理則比較復(fù)雜，“888wym”戰(zhàn)友認(rèn)為不單純有化學(xué)反應(yīng)（堿性條件下的水解），可能還有物理變化，比如高溫下的分子結(jié)構(gòu)改變等，所以溫度的變化會影響膠溶。
5.不同溫度時(shí)．活性炭對制劑質(zhì)量的影響
活性炭的臨界吸附溫度為45～50℃，當(dāng)溫度低于臨界吸附溫度時(shí)活性炭的吸附效力較差。使用時(shí)除需冷藏和不便加熱的藥液外，一般采用加熱煮沸后吸附20～30分鐘，冷至45～5O℃時(shí)濾過脫炭，脫炭*好在短時(shí)間內(nèi)完成，以免溫度下降或在放置過程中發(fā)生脫吸附作用，使制劑雜質(zhì)增多。
6.活性炭的用量對制劑質(zhì)量的影晌#
活性炭的用量應(yīng)視原料質(zhì)量、品種而定，常用量為0.1％～0.5％(W/V) 。若用量不足，對雜質(zhì)、熱原等不能完全吸附，用量過大，其所含的水溶性雜質(zhì)可對藥液造成污染，影響制劑質(zhì)量。活性炭的用量與活性炭的吸附力、活性炭對藥物的吸附力，溶媒的性質(zhì)、藥物的結(jié)構(gòu)等因素都有關(guān)系?；钚蕴吭谒斜仍谟袡C(jī)溶媒中的吸附力強(qiáng)；對極性基團(tuán)多的化合物的吸附力大于對極性基團(tuán)少的化合物；對芳香族化合物的吸附力大于脂肪族化合物；對分子量大的化合物吸附力大于分子量小的化合物。因此對主藥含量低或主藥易被活性炭吸附的制劑，活性炭的用量*好控制在0.05％，并通過計(jì)算適當(dāng)增加主藥投料量。
7.操作不當(dāng)時(shí)，活性炭對制劑質(zhì)量的影響
在配制主藥量較大的藥液時(shí)，常采用濃配法，利用活性炭吸附在高濃度時(shí)不溶解的雜質(zhì)。可是濃配液脫炭結(jié)束時(shí)，為減少主藥的損失，往往又用新鮮注射用水將脫炭容器內(nèi)剩余的藥液沖凈，這使得濃配時(shí)在高濃度下未溶解的雜質(zhì)得以溶解，重新混入已經(jīng)濾過的藥液中去，污染藥液，影響制劑的質(zhì)量。實(shí)踐證明，濃配液脫炭時(shí)，沖洗活性炭生產(chǎn)的輸液，成品的澄明度不合格率大于不沖洗活性炭生產(chǎn)的輸液成品。
