產(chǎn)品詳情
夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應大于3 mm)或夾緊螺栓松動。部分密封墊脫離密封槽,密封墊主密封面有臟物,密封墊損壞或墊片老化。板片發(fā)生變形,組裝錯位引起跑墊。在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。實例:北京、青海和新疆等地的多個熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源供暖,由于蒸汽溫度較高,在設備運行初期系統(tǒng)不穩(wěn)定的情況下,橡膠密封墊在高溫下失效,引起蒸汽外漏。
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(2)處理方法
在無壓狀態(tài),按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備,尺寸應均勻一致,壓緊尺寸的偏差應不大于±0.2N(mm)(N。為板片總數(shù)),兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm以內(nèi)。在外漏部位上做好標記,然后換熱器解體逐一排查解決,重新裝配或更換墊片和板片。將開換熱器解體,對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。重新組裝拆開的板片時,應清潔板面,防止污物粘附著于墊片密封面。
2.供熱溫度不能滿足要求
(1)產(chǎn)生原因
一次側(cè)介質(zhì)流量不足,導致熱側(cè)溫差大,壓降小。冷側(cè)溫度低,并且冷、熱末端溫度低。并聯(lián)運行的多臺板式換熱器流量分配不均。換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴重。
(2)處理方法
增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。平衡并聯(lián)運行的多臺板式換熱器的流量。③拆開板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。
板式冷卻器產(chǎn)生泄漏的原因:
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板式冷卻器產(chǎn)生泄漏解決方法:
要降低入口的溫度,拆除入口的管線,要兩個焊水夾套,選擇用循環(huán)水冷卻使入口溫度降低了8攝氏度減小應力;
在設備筒體增加膨脹節(jié)可以消除部分的應力;
*后冷卻器可以直接選擇焊接冷凝列管和管板,這樣有利于消除脹接應力。
可以采取降低循環(huán)水中Cl-濃度,減弱Cl-腐蝕;
在入口處加防沖板解決入口高溫氣體沖刷列管的問題,這樣可以避免氣體直接的沖刷列管,就不會產(chǎn)生因溫度過高,冷卻水快速蒸發(fā)的現(xiàn)象。
可以將管板由復合板改成不銹鋼板,以此來避免冷卻器因列管泄漏后會腐蝕管板的問題。
冷卻器的冷卻效果易受以下幾種因素影響:
因素一、金屬管材料的熱傳導性
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不同金屬熱導系數(shù)不同,導電性好的金屬材料,導熱性也好;
因素二、油膜強度
當溫度變化小,推動基質(zhì)運動所需的動力就小,基質(zhì)所受的壓力就低,反之基質(zhì)所受的壓力就高,欲取得良好的傳熱效果,應盡量增大溫差,增加基質(zhì)的外壓力;遠望提醒客戶使用冷卻器時對以上七點應多加注意,這樣在延長產(chǎn)品使用壽命的同時也能發(fā)揮出產(chǎn)品的*大使用價值。
因素三、金屬管表面光潔度
在常溫下基質(zhì)的粘度在450Pa.s,與管壁接觸時會產(chǎn)生較強的粘附作用。當金屬表面粗糙時,在其表面就會粘附一層基質(zhì),管壁表面越粗糙,粘附層越厚,這時這層粘附物不斷受到冷卻,粘附作用也越強,導熱阻是這層粘附物與金屬管壁的導熱阻之和,導致傳熱系數(shù)入下降;
因素四、傳熱面積S