產(chǎn)品詳情
一）板式換熱器常見故障
1.外漏
主要表現(xiàn)為滲漏(量不大，水滴不連續(xù))和泄漏(量較大，水滴連續(xù))。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。
2.供熱溫度不能滿足要求主要特征是出口溫度偏低，達不到設(shè)計要求。
韓城OKG-01-F-006-4-A冷卻器
一種多用途雙向氣囊調(diào)節(jié)閥（公告號：CN28953）該多用途雙向氣囊調(diào)節(jié)閥，包括皮囊、下閥體、左螺桿、上閥體、上閘板、右螺桿、限位圈和下閘板，上、下閥體通過螺栓固定連接，皮囊設(shè)置在上、下閥體內(nèi)，上、下閘板通過左、右螺桿設(shè)置在上、下閥體內(nèi)和皮囊的上下側(cè)面的外面，左、右螺桿的上端分別設(shè)置有齒輪，齒輪通過齒形帶與齒輪箱下端的中心齒輪連結(jié)傳動，齒輪箱通過上支座固定在上閥體的上面，齒輪箱上端的蝸輪與蝸桿軸上的蝸桿嚙合，通過左、右螺桿正反向轉(zhuǎn)動時，則上閘板和下閘板同時分開和合上，起到打開和關(guān)閉皮囊的作用，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)精度高、使用壽命長、維修方便和造價低等優(yōu)點，能滿足現(xiàn)在礦山冶金和化工行業(yè)耐磨損、耐腐蝕等的需要，和食品飲料生產(chǎn)無污染環(huán)保等調(diào)節(jié)流量的需要。
（二）原因分析及處理方法
1.外漏
（1）產(chǎn)生原因
夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3 mm)或夾緊螺栓松動。部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊。在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。實例：北京、青海和新疆等地的多個熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源供暖，由于蒸汽溫度較高，在設(shè)備運行初期系統(tǒng)不穩(wěn)定的情況下，橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏。
熱油泵的工作原理比較簡單，能夠根據(jù)一定的工藝和手段使用，在工作中創(chuàng)作*大的效率。此泵*高溫度300度，熱油泵流量大，電機功率小，噪音低，效率高等優(yōu)點。
熱油泵使用之前必需檢查各個部件，進出口的石棉墊要去掉，泵是否轉(zhuǎn)動靈活。按照一定的順序進行生產(chǎn)和使用，對開機前做好的預(yù)備工作，進步工作的使用效率。熱油泵工作前，先將泵內(nèi)布滿液體，然后啟動熱油泵，葉輪快速滾動，葉輪的葉片驅(qū)使液體滾動，液體滾動時依賴慣性向葉輪外緣流去，同時葉輪從吸入室吸進液體，在這一過程中，葉輪中的液體繞流葉片，在繞流運動中液體作用一升力于葉片，反過來葉片以一個與此升力大小相等、方向相反的力作用于液體，這個力對液體做功，使液體得到能量而流出葉輪，這時液體的動能與壓能均增大。
優(yōu)點：不銹鋼薄板和鋁合金結(jié)構(gòu)件構(gòu)成的復(fù)合密封蓋，具有質(zhì)輕、剛度大的特點，可以實現(xiàn)泄爆，且耐負壓能力強，復(fù)合密封蓋和聯(lián)結(jié)法蘭座間利用安全鏈聯(lián)接，防止泄爆傷人。自動截流閥（公告號：CN28954）自動截流閥公開了一種自動截流閥，為解決現(xiàn)有術(shù)中的閥門在管道跑水后閥門無法自動關(guān)閉的問題而設(shè)計的。它包括設(shè)有進口和出口的閥體，在閥體內(nèi)置有閥芯，其特征在于，閥體內(nèi)壁置有環(huán)形凸起，該凸起內(nèi)徑與閥芯相適合，凸起將閥體的內(nèi)部空間分成兩部分，閥芯與進口之間置有固定支架，該固定支架置有磁鐵，與該磁鐵相對應(yīng)閥芯上置有磁鐵，垂直于固定支架置有閥芯支桿，閥芯穿設(shè)在該閥芯支桿上，可沿閥芯支桿往復(fù)運動。
處理方法
在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0．2N(mm)(N。為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2 mm以內(nèi)。在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。重新組裝拆開的板片時，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。。
1.外漏
主要表現(xiàn)為滲漏(量不大，水滴不連續(xù))和泄漏(量較大，水滴連續(xù))。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。
2.供熱溫度不能滿足要求主要特征是出口溫度偏低，達不到設(shè)計要求。
韓城OKG-01-F-006-4-A冷卻器
一種多用途雙向氣囊調(diào)節(jié)閥（公告號：CN28953）該多用途雙向氣囊調(diào)節(jié)閥，包括皮囊、下閥體、左螺桿、上閥體、上閘板、右螺桿、限位圈和下閘板，上、下閥體通過螺栓固定連接，皮囊設(shè)置在上、下閥體內(nèi)，上、下閘板通過左、右螺桿設(shè)置在上、下閥體內(nèi)和皮囊的上下側(cè)面的外面，左、右螺桿的上端分別設(shè)置有齒輪，齒輪通過齒形帶與齒輪箱下端的中心齒輪連結(jié)傳動，齒輪箱通過上支座固定在上閥體的上面，齒輪箱上端的蝸輪與蝸桿軸上的蝸桿嚙合，通過左、右螺桿正反向轉(zhuǎn)動時，則上閘板和下閘板同時分開和合上，起到打開和關(guān)閉皮囊的作用，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)精度高、使用壽命長、維修方便和造價低等優(yōu)點，能滿足現(xiàn)在礦山冶金和化工行業(yè)耐磨損、耐腐蝕等的需要，和食品飲料生產(chǎn)無污染環(huán)保等調(diào)節(jié)流量的需要。（二）原因分析及處理方法
1.外漏
（1）產(chǎn)生原因
夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3 mm)或夾緊螺栓松動。部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊。在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。實例：北京、青海和新疆等地的多個熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源供暖，由于蒸汽溫度較高，在設(shè)備運行初期系統(tǒng)不穩(wěn)定的情況下，橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏。
熱油泵的工作原理比較簡單，能夠根據(jù)一定的工藝和手段使用，在工作中創(chuàng)作*大的效率。此泵*高溫度300度，熱油泵流量大，電機功率小，噪音低，效率高等優(yōu)點。
熱油泵使用之前必需檢查各個部件，進出口的石棉墊要去掉，泵是否轉(zhuǎn)動靈活。按照一定的順序進行生產(chǎn)和使用，對開機前做好的預(yù)備工作，進步工作的使用效率。熱油泵工作前，先將泵內(nèi)布滿液體，然后啟動熱油泵，葉輪快速滾動，葉輪的葉片驅(qū)使液體滾動，液體滾動時依賴慣性向葉輪外緣流去，同時葉輪從吸入室吸進液體，在這一過程中，葉輪中的液體繞流葉片，在繞流運動中液體作用一升力于葉片，反過來葉片以一個與此升力大小相等、方向相反的力作用于液體，這個力對液體做功，使液體得到能量而流出葉輪，這時液體的動能與壓能均增大。
優(yōu)點：不銹鋼薄板和鋁合金結(jié)構(gòu)件構(gòu)成的復(fù)合密封蓋，具有質(zhì)輕、剛度大的特點，可以實現(xiàn)泄爆，且耐負壓能力強，復(fù)合密封蓋和聯(lián)結(jié)法蘭座間利用安全鏈聯(lián)接，防止泄爆傷人。自動截流閥（公告號：CN28954）自動截流閥公開了一種自動截流閥，為解決現(xiàn)有術(shù)中的閥門在管道跑水后閥門無法自動關(guān)閉的問題而設(shè)計的。它包括設(shè)有進口和出口的閥體，在閥體內(nèi)置有閥芯，其特征在于，閥體內(nèi)壁置有環(huán)形凸起，該凸起內(nèi)徑與閥芯相適合，凸起將閥體的內(nèi)部空間分成兩部分，閥芯與進口之間置有固定支架，該固定支架置有磁鐵，與該磁鐵相對應(yīng)閥芯上置有磁鐵，垂直于固定支架置有閥芯支桿，閥芯穿設(shè)在該閥芯支桿上，可沿閥芯支桿往復(fù)運動。處理方法
在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0．2N(mm)(N。為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2 mm以內(nèi)。在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。重新組裝拆開的板片時，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。。
