三菱PMMA成型不良的原因與對(duì)策

亞克力粒子注塑成型不良的現(xiàn)象通常有、注塑不足、銀條、收縮、氣泡、噴射痕、接合縫、灰黑斑紋、裂紋、翹曲、異物混入等。其預(yù)防對(duì)策通常有:

注塑不足

這是由于樹脂沒有充分填滿加料孔而引起的現(xiàn)象、可通過下列對(duì)策防止:

1 調(diào)節(jié)亞克力粒子的供給量

2 增大注塑壓力

3 提高注塑速度

4 提高料筒溫度

5 增大熔融狀態(tài)的螺桿背壓

6 若是薄型成型、提高模具溫度

7 延長射出時(shí)的高壓保持時(shí)間

8 延長成型周期

9 增大澆口(主流道·分流道·進(jìn)料口)的橫截面面積、并縮短其長度使樹脂更易流動(dòng)。

銀條

這是加料孔內(nèi)沿樹脂的流動(dòng)方向、產(chǎn)生于產(chǎn)品表面的銀白色的條紋。發(fā)生原因有很多，可通過下列對(duì)策防止:

10 充分干燥 亞克力粒子

11 降低料筒溫度、增大注塑壓力

12 提高注塑速度

13 降低熔融狀態(tài)時(shí)的螺桿轉(zhuǎn)速、調(diào)節(jié)背壓

14 若是薄型成型、提高模具溫度、降低料筒溫度

15 確定熔融狀態(tài)的時(shí)間

16 增大澆口(主流道·分流道·進(jìn)料口)的橫截面面積并縮短其長度使樹脂更易流動(dòng)、降低料筒溫度。

收縮

這是發(fā)生在產(chǎn)品表面的凹痕現(xiàn)象、也叫做“凹痕”?？赏ㄟ^下列對(duì)策防止:

17 增大注塑壓力

18 延長注塑時(shí)的高壓保持時(shí)間

19 降低料筒溫度

20 降低熔融狀態(tài)時(shí)的螺桿轉(zhuǎn)速

21 若是薄型成型、調(diào)節(jié)模具溫度避免過高

22 厚度有變化的情況、在壁厚處加設(shè)進(jìn)料口

23 增加樹脂的供給量、使保持高壓時(shí)能補(bǔ)充加料孔內(nèi)體積收縮的部分。添加防止樹脂逆流的閥門效果會(huì)更好。

24 均一模具的表面溫度

25 增大澆口(主流道·分流道·進(jìn)料口)的橫截面面積、并縮短其長度使樹脂更易流動(dòng)、降低料筒溫度。

氣泡

這是發(fā)生在產(chǎn)品壁厚的地方的空洞。若是透明產(chǎn)品、會(huì)成為以后無法彌補(bǔ)的外觀缺陷。事 先干燥不充分或者料筒溫度過高會(huì)在壁厚中心部分以外的地方發(fā)生氣泡。收縮現(xiàn)象集中于壁厚的地方會(huì)在壁厚中心部分型成氣泡?？梢酝ㄟ^防止收縮現(xiàn)象發(fā)生的對(duì)策來防止、也可通過下列對(duì)策防止:

26 脫離模具后用水冷卻時(shí)、增加水的溫度或縮短用水冷卻的時(shí)間

27 提高模具溫度

噴射痕

這是發(fā)生在產(chǎn)品表面的、以進(jìn)料口為中心的細(xì)年輪狀的條紋?？赏ㄟ^下列對(duì)策防止其發(fā)生:

28 提高料筒溫度

29 提高模具溫度

30 增大注塑壓力和提高注塑速度、使其迅速填滿加料孔

31 延長成型周期

32 增大澆口(主流道·分流道·進(jìn)料口)的橫截面面積，并縮短其長度使樹脂更易流動(dòng)

接合縫

這是由于加料孔內(nèi)分離開的樹脂再次接合、型成于制品表面的輕微的凹痕。依靠成型條件很難完全去除這種接合縫。通常通過下列方法盡量使其不很明顯。

33 提高料筒溫度

34 增大注塑壓力和提高注塑速度

35 提高模具溫度

36 使發(fā)生接合縫的位置更靠近進(jìn)料口

37 增大澆口(主流道·分流道·進(jìn)料口)的橫截面面積、并縮短其長度、提高加料孔內(nèi)的填充速度

灰黑斑紋

這是由于高溫壓縮空氣、樹脂焦化而出現(xiàn)的銀色或黑色的紋跡。可通過下列對(duì)策防止其發(fā)生:

38 加設(shè)排氣槽
沿發(fā)生焦化部分的分型線設(shè)置寬5mm-10mm、深0.04mm-0.07mm的排氣槽

39 降低注塑壓力和注塑速度

40 降低料筒溫度

41 在空氣達(dá)不到的地方設(shè)進(jìn)料口

裂紋、龜裂

這是發(fā)生在產(chǎn)品表面或與嵌入物接觸面的龜裂現(xiàn)象、從某個(gè)角度觀察會(huì)閃爍發(fā)光。 導(dǎo)致這一現(xiàn)象發(fā)生的原因比較復(fù)雜、可通過下列對(duì)策防止其發(fā)生:

42 提高料筒溫度

43 提高模具溫度

44 提高注塑速度

45 調(diào)節(jié)注塑壓力

翹曲

因模具型狀不同、有些產(chǎn)品脫模后不可避免地會(huì)發(fā)生翹曲現(xiàn)象?？赏ㄟ^下列對(duì)策減少其發(fā)生:

46 在可動(dòng)模具與固定模具之間制造溫度差。增加制品脫模后出現(xiàn)凸出現(xiàn)象的模具溫度。

47 降低模具溫度

48 延長在模具內(nèi)的冷卻時(shí)間

49 脫模時(shí)盡量平衡推出來

50 脫模后矯正

皺紋

這種現(xiàn)象發(fā)生在厚型制品或厚度有變動(dòng)的產(chǎn)品表面，同前述接合縫類似、有輕微的凹痕。不同的是，接合縫幾乎是直線型、這種皺紋是隨機(jī)發(fā)生在任意點(diǎn)的。在模具內(nèi)樹脂噴射后、再次接合時(shí)會(huì)產(chǎn)生皺紋。可通過下列對(duì)策防止其發(fā)生:

51 提高料筒溫度

52 提高模具溫度

53 降低注塑速度

54 改變進(jìn)料口的位置

55 使連接產(chǎn)品的進(jìn)料口的厚度盡量接近該部分產(chǎn)品的厚度

雜物的混入

亞克力粒子產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于光學(xué)領(lǐng)域的各個(gè)方面，因此極需防止雜物的混入。通常，雜物混入的途徑有很多、查明混入原因比較費(fèi)時(shí)間、可以先從下面幾個(gè)方面著手: 

56 成型工場(chǎng)內(nèi)的塵埃懸浮量是多少

57 打開亞克力粒子包裝時(shí)、操作是否雜亂

58 預(yù)備干燥機(jī)內(nèi)是否有其他樹脂混入、是否有干燥器與接受器皿的摩擦產(chǎn)生的異物混入

59 加料斗裝填器的打掃是否徹底

60 加料斗裝填器的金屬壁與亞克力粒子之間的強(qiáng)烈摩擦是否導(dǎo)致金屬壁有剝落

61 是否有煤煙、塵埃從加料斗裝填器的通氣管混入、加料斗裝填器本身是否會(huì)產(chǎn)生雜物

62 料筒或噴嘴內(nèi)是否有其他樹脂的痕跡

63 料筒與螺桿間是否有摩擦

64 模具的推桿或者其他摩擦部位是否有油或金屬粉產(chǎn)生