美國(guó)GLS 的苯乙烯類(lèi)嵌段共聚物加工工藝

加工 GLS 的苯乙烯類(lèi)嵌段共聚物

苯乙烯類(lèi)嵌段共聚物 (SBC) 是塑料工業(yè)中用途最多且加工最易的一類(lèi)材料。 它們通常不需要干燥，具有很廣的加工自由度，并具有良好至極好的熱穩(wěn)定性。 大多數(shù)商業(yè)化復(fù)合材料被劃為通用型，并可以通過(guò)各種技術(shù)加工。 此外，還有許多特殊材料品種，適用于特定的加工要求。

如今的 TPE 行業(yè)內(nèi)有兩大類(lèi)基本的苯乙烯類(lèi)嵌段共聚物復(fù)合材料：

1 以苯乙烯—丁二烯—苯乙烯 (SBS) 或苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯 (SIS) 共聚物 為基礎(chǔ)的材料，與

2 以丁苯乙烯丁烯 (SEBS) 或苯乙烯-乙烯/丙烯 - 苯乙烯 (SEPS) 共聚物為基礎(chǔ)的材料。

就加工而言，這兩類(lèi)復(fù)合物質(zhì)的區(qū)別在于建議的溫度曲線(xiàn)不同。

GLS 銷(xiāo)售商標(biāo)為 Kraton® 的苯乙烯類(lèi)嵌段共聚物復(fù)合材料與 Dynaflex™ 復(fù)合材料。 對(duì)于這兩種產(chǎn)品系列，以 SBS 或 SIS 為基礎(chǔ)的復(fù)合材料被指定為“D”，以 SEBS 或 SEPS 為基礎(chǔ)的復(fù)合材料被指定為“G”。 某些Versaflex™ 合金有與 Kraton® 及 Dynaflex™ 復(fù)合材料相似的加工曲線(xiàn)。 請(qǐng)聯(lián)系您的 GLS 代表了解更多信息。

我們可以總結(jié)出加工這兩種復(fù)合材料的一般特點(diǎn)：

加工溫度

· SBS 或 SIS 復(fù)合材料的加工溫度接近耐沖性聚苯乙烯 (HIPS)，為 290° 至 350°F。

· SEBS 或 SEPS 復(fù)合物質(zhì)越硬（邵氏 A 40 以上），所含成分溫度越高，加工溫度與聚丙烯相近（350° 至 410°F）。

· 加工 SBS 或 SIS 復(fù)合物質(zhì)超過(guò) 400°F 會(huì)使其降解，進(jìn)而導(dǎo)致凝膠與褪色。 SEBS 或 SEPS 復(fù)合物質(zhì)的多數(shù)物質(zhì)品種加工溫度超過(guò) 460°F 會(huì)導(dǎo)致其降解，釋放燒灼氣味。 較高的加工溫度可能會(huì)導(dǎo)致復(fù)合材料中的油揮發(fā)，進(jìn)而導(dǎo)致氣體封存。

· 以較高的剪切速率加工（給定溫度下）可能會(huì)導(dǎo)致復(fù)合材料分離，在澆口處出現(xiàn)水紋。 要解決這個(gè)問(wèn)題，提高加工溫度并降低噴射速度。如果這樣也未能解決問(wèn)題，您可能需要增大澆口的尺寸。

· 模具過(guò)冷、熔體過(guò)冷和/或澆口過(guò)小均可導(dǎo)致澆口表面分層（起泡）。 要解決這個(gè)問(wèn)題，需提高模具溫度與加工溫度。 如果這樣也不能解決問(wèn)題，則需要增大澆口尺寸。 一次只更改一個(gè)因數(shù)。

冷卻與工件脫模

· 軟復(fù)合材料需要較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間，以獲得從模具脫模而不會(huì)變形的所有特性。

· 透明的復(fù)合材料具有較高的摩擦系數(shù) (COF)，從下型腔或中心部位脫模比較困難。 

剪切速率相關(guān)性

· SEBS/SEPS 與 SBS/SIS 復(fù)合材料的表現(xiàn)粘度受“剪切速率”的影響。多數(shù)塑料受此因素影像的程度相同，但 SEBS/SEPS 與 SBS/SIS 復(fù)合材料更加明顯。

· 剪切速率與復(fù)合材料相對(duì)于模具壁的流動(dòng)速率成比例。 “表現(xiàn)粘度”是復(fù)合材料對(duì)于流動(dòng)的阻力。 “高流動(dòng)速率”（低粘度）復(fù)合材料對(duì)流動(dòng)的阻力低。 薄壁工件注射模塑要求低粘度復(fù)合材料。

· 高粘度（低速率）表示對(duì)流動(dòng)的阻力高。 高粘性通常與高熔體強(qiáng)度相連。 擠出、吹膜生產(chǎn)或吹塑要求高熔體強(qiáng)度。

· SEBS/SEPS 與 SBS/SIS 在低剪切（低流動(dòng)速率）加工中具有高熔體強(qiáng)度與高粘度。以高速率加工（剪切）時(shí)具有較低的表現(xiàn)粘度。 這一特性使單一 SEBS/ SEPS 或 SBS/SIS 復(fù)合材料可用于低剪切加工（擠出模塑）與高剪切應(yīng)用（薄壁注射模塑）中。 

熔體指數(shù)測(cè)試

由于該特有粘度/剪切速率相關(guān)性，一般的熔體指數(shù)測(cè)試（以低至 50 1/sec 的剪切速率完成）不能反映復(fù)合材料在較高剪切速率下是如何加工的。 擠出加工中的剪切速率通常為數(shù)百倒秒，注射模塑中的剪切速率可高達(dá) 11,000 1/sec。

上表說(shuō)明，可通過(guò)調(diào)節(jié)加工溫度或剪切速率來(lái)更改表現(xiàn)粘度。 在這個(gè)例子中，增加加工速度 40% 與提高加工溫度 20°F 可將表現(xiàn)粘度降低相同的量。 GLS 的質(zhì)量控制部門(mén)進(jìn)行的高剪切率粘度測(cè)試（使用流變計(jì)）準(zhǔn)確測(cè)量了我們的復(fù)合材料在注射模塑或擠出模塑剪切率下的性能。