數(shù)控電火花線切割機床YH編控系統(tǒng)功能詮釋

                                     數(shù)控電火花線切割機床YH編控系統(tǒng)功能詮釋

1，加工代碼讀入將存有加工代碼文件的軟磁盤插入數(shù)據(jù)盤驅(qū)動器（一般為A驅(qū)動器），用光標點取[讀盤]鈕（或‘L’鍵），選擇代碼制式后（注：代碼可以是ISO或是3B格式，代碼文件名的擴展名必須為，ISO或3B），屏幕將出現(xiàn)磁盤上存貯的全部代碼文件名的數(shù)據(jù)窗。用光標指向需讀取的文件名，輕點命令鍵，該文件名背景變成黃色：然后用光標點取該數(shù)據(jù)窗左上角的（撤消）鈕，系統(tǒng)自動讀入選定的代碼文件，并快速繪出圖形。該數(shù)據(jù)窗的右邊有上下兩個三角標志的按鈕，可用來向前或向后翻頁選擇。]
注意事項：若數(shù)據(jù)盤驅(qū)動器讀入故障（例：驅(qū)動器小門未關(guān)，數(shù)據(jù)盤放置不當(dāng)，數(shù)據(jù)盤損壞，數(shù)據(jù)盤路徑選擇不當(dāng)?shù)龋┢聊簧蠈⒊霈F(xiàn)一報警窗口，顯示“設(shè)備錯誤”提示，此時可檢查盤片，驅(qū)動器，或數(shù)據(jù)盤設(shè)置等，排除故障后，點取報警窗口的“YES”按鈕，報警窗消失，然后重新操作。
2，模擬檢查
模擬檢查功能可檢驗代碼及插補的正確性。在電機失電態(tài)下（OFF狀態(tài)），系統(tǒng)以每秒2500步的速度快速插補，在屏幕上顯示其軌跡及坐標。若在電機鎖定態(tài)（ON狀態(tài)），機床空走插補，可檢查機床控制聯(lián)動的精度及正確性?！澳M”操作的方法：（1）讀入加工程序（2）根據(jù)需要選擇電機狀態(tài)后，按[模擬]鈕或（D）鍵，即進入模擬檢查狀態(tài)。
屏幕下方顯示當(dāng)前插補的X——Y，U——V坐標值（絕對坐標），若需要觀察相對坐標，可用光標點取顯示窗右上角的[顯示切換標志]（或‘F10’），系統(tǒng)將以大號字體顯示當(dāng)前插補的相對坐標值，顯示窗口下方顯示當(dāng)前插補代碼及其段號。
在圖形顯示方式下（點取[顯示切換標志]，可交替地處于圖形/相對坐標顯示方式）點取顯示調(diào)節(jié)按鈕最左邊的局部觀察鈕（或F1），可在顯示窗口的左上角打開一局部觀察窗，在觀察窗內(nèi)顯示放大十倍的插補軌跡。
在模擬過程中按‘+’‘-’（電機為ON狀態(tài)）可調(diào)節(jié)模擬的速度。
若需中止模擬過程，可按[暫停]鈕。
3，加工
工件安置完畢，程序準備就緒后（已模擬無誤，方可進入加工）
按[加工]或（W），系統(tǒng)自動打開高頻和驅(qū)動電流，開始插補加工————————時應(yīng)注意屏幕間隙電壓指示器的間隙電壓波形（平均電壓波形）和加工電流，若加工電流過小且不穩(wěn)定，可用光標點對[跟蹤調(diào)節(jié)器]的‘+’或“END，加強跟蹤效果，反之，若頻繁地出現(xiàn)短路等等跟蹤過快現(xiàn)象，可點取‘-’或PGDN，直至加工電流，間隙電壓波形，加工速度平穩(wěn)。
加工狀態(tài)下，屏幕下方顯示當(dāng)前插補的X——Y，U——V、絕對坐標值，顯示窗口繪出加工工件的二/三維補軌跡。
顯示窗下方的顯示調(diào)節(jié)按鈕可調(diào)整插補圖形的大小和位置。可才開啟/關(guān)閉[局部觀察窗]
點對[顯示切換標志]，可選擇圖形/相對坐標顯示方式。顯示窗狀態(tài)切換后，先前窗內(nèi)顯示的軌跡造型將消失。屏幕上僅有當(dāng)前插補軌跡。
大厚度工件的切割：切割大厚度工件時，由于排屑困難，會造成加工不穩(wěn)。此時可以降低（限制）機床的最大速度，使得加工速度較為平穩(wěn)。具體方法：加工時按‘+’提高最大速度，按‘-’降低最大速度。每次按鍵后屏幕上顯示MAX***，數(shù)值表示當(dāng)前最大加工速度（步/秒）。
在控制屏幕上方有一行提示SAMPLE《K》=0。85其中K=0。85表示采樣部分的放大系數(shù)，用鍵盤上的‘〈〉‘鍵可以調(diào)節(jié)該系數(shù)的大小，通過調(diào)節(jié)該系數(shù)?？蛇m應(yīng)不同的高頻電源和工件厚度。若間隙電壓波形在峰與谷之間跳動，一般可降低放大系數(shù)。
注最大速度一般應(yīng)設(shè)為實際最大加工速度的1——1。5倍（跟蹤調(diào)節(jié)器上方顯示加工的實際加工速度）。
4，段加工
工件，程序準備就緒，按下[單段]鈕（或‘S’），系統(tǒng)自動打高頻和驅(qū)動電源。開始插補加工，跟蹤調(diào)節(jié)器的使用以及間隙波形。加工坐標的顯示都與“加工”相同。當(dāng)前程序段加工結(jié)束，系統(tǒng)自動關(guān)閉高頻，停止運行。再按單段，繼續(xù)加工下一段。
如在加工狀態(tài)下按單段鈕，系統(tǒng)執(zhí)行本條件功能（加工至當(dāng)前代碼段結(jié)束）。
5，回退功能
系統(tǒng)具有自動/手動回退功能。在加工或單段加工中，一旦出現(xiàn)高頻短路情況。系統(tǒng)即停止插補。若在設(shè)定的控制時間（參見機床參數(shù)設(shè)置）內(nèi)短路到達設(shè)定的次數(shù)（可由屏幕設(shè)定，例（）%——參見機床參數(shù)設(shè)置）。系統(tǒng)將自動回退（回退的速度可屏幕設(shè)定——參見機床參數(shù)設(shè)置）。若在設(shè)定的控制時間內(nèi)。仍不能消除短路現(xiàn)象。將自動切斷高頻停機。系統(tǒng)處在自動短路回退狀態(tài)時，間隙指示器（波形方式顯示時）上的回退標志將顯紅色，插補軌跡也為紅色。
在系統(tǒng)靜止狀態(tài)（非加工或單段）按下[回退]系統(tǒng)作回退運行。速度恒定為系統(tǒng)設(shè)定值，回退至當(dāng)前段結(jié)束時，自動停機。
6，自動定位（中心端面）
線切割系統(tǒng)可依據(jù)屏幕設(shè)定，自動定中心及+-X+-Y+-U+-V四個端面。
定位方式選擇
1用光標點取參數(shù)設(shè)置窗[OPEN]或O鍵，屏幕上將彈出參數(shù)設(shè)定窗，可見其中有[定位bbbbbbbb XOY]項。
2將光標移至XOY處點擊，將依次顯示為XOY定中，XMAX正X向?qū)匵NIN負X向?qū)匶MAX正Y向?qū)匶MIN負Y向?qū)叀?/span>
3選定合適的定位方式后，用光標點取參數(shù)設(shè)定窗左下角的CLOSE標志。
定位
光標點取電機狀標志，使其成不ON，按[定位]，系統(tǒng)將根據(jù)選定的方式自動進行。在鉬絲遇到工件某一端面時，屏幕會在相應(yīng)位置顯示一條亮線。按[暫停]鈕可中止定位操作。
7，檢查功能
按下檢查鈕，系統(tǒng)以單步插補方式運行。若電機狀態(tài)為ON，將控制機床相應(yīng)的動的。此方式下可檢查系統(tǒng)插補及機床的功能是否正常。
8，機床拖板點動控制
屏幕右側(cè)中部有上下左右向四個箭標（點動）按鈕，光標點取這四個鈕可以控制機床拖板作點動或定長走步（在電機失電狀態(tài)OFF下，點取點動按鈕，僅用作坐標計數(shù)）。
用光標點取參數(shù)窗[OPEN]系統(tǒng)打開的參數(shù)窗中有“點動STEPS（10）*項”，用光標點取灰色窗內(nèi)的*號，將依次變?yōu)?，0，1，2，3，其意義如下
0——單步
1——10步（UM）
2——100步（UM）
3——1000步（UM）
*——拖板稱動直至鼠標松開
9，圖形顯示的縮放及移動
在圖形顯示窗下方有九個小按鈕，自近鏡窗開啟/關(guān)閉按鈕開始（僅在模擬或加工狀態(tài)下有效），其余依次為放大，縮小，左移，右移，上移，下移，可根據(jù)需要選用這些功能，調(diào)整在顯示窗口中圖形的大小及位置。
具體操作可用鼠標器點取相應(yīng)的按鈕，或直接按F1234567鍵。
10，代碼的顯示，編緝，存盤和倒置
用光標點取顯示窗口右上角的[顯示切換標志]（或F10）顯示窗依次為圖形顯示，相對坐標顯示，代碼顯示（模擬，加工，單段工作時不能進入代碼顯示方式）。
在代碼顯示狀態(tài)下用光標點取任一有效代碼行（代碼意義參閱人工編程）。該行即點亮，系統(tǒng)進入編緝狀態(tài)，顯示調(diào)節(jié)功能鈕上的標記符號變成S。I。D。

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