WF67K液壓數(shù)控折彎?rùn)C(jī)技術(shù)參數(shù) 型號(hào) 公稱壓力(k n) 工作臺(tái)長(zhǎng)度(mm) 立柱間距(mm) 喉口深度(mm) 滑塊行程(mm) 最大開(kāi)啟高度(mm) 主電機(jī)功率(k w) 機(jī)器重量(kg) 外形尺寸L×W×H
63/3200 630 3200 2700 250 120 160 5.5 5000 3200×1660×2230
100/3200 1000 3200 2700 320 120 380 11 6000 3200×1850×24000
160/3200 1600 3200 2700 320 200 450 18.5 11000 3200×2100×2800
250/3200 2500 3200 2700 400 250 560 18.5 18400 4000×2250×4060
250/4000 2500 4000 3300 400 250 560 18.5 20000 4800×2250×4060
250/5000 2500 5000 4100 400 250 560 18.5 22000 5800×2250×4060
250/7000 2500 7000 6250 400 250 560 18.5 25000 7800×2250×4100
320/4000 3200 4000 3300 400 250 560 22 22000 4060×2570×4560
320/5000 3200 5000 4300 400 250 650 22 24000 5060×2570×4300
320/6000 3200 6000 5300 400 25 1 機(jī)架采用全鋼整體焊接結(jié)構(gòu),采用德國(guó)技術(shù)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力消除。保證機(jī)床的整體精度,有極佳的剛度,有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。液壓傳動(dòng)保證工作時(shí)不致因板料厚度變化或下?!癡”形槽選擇不當(dāng)而引起嚴(yán)重超載事故,此外本機(jī)器具有工作平穩(wěn),操作方便、噪音小、安全可靠等特點(diǎn)。
2 油缸中設(shè)有機(jī)械擋塊,確?;瑝K行至下死點(diǎn)的重復(fù)定位精度,以保證批量生產(chǎn)時(shí)折彎角度的一致性。
3 機(jī)器采用液壓電氣控制,滑塊行程可任意調(diào)節(jié),并具有點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)等動(dòng)作規(guī)范,采用點(diǎn)動(dòng)規(guī)范可方便地進(jìn)行試模和調(diào)整。http://www.aemmt.com
4 上動(dòng)式折彎?rùn)C(jī)設(shè)計(jì),雙油缸同時(shí)工作,操作平衡、方便、安全。在下死點(diǎn)有保壓延時(shí)功能,確保工件精度。有慢速下降控制的功能,操作者能更好地控制工件。在國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)條件下,折彎角度精度可達(dá) ±45′。(引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T22572-1999.)
5 后擋料的調(diào)節(jié)由0.55KW電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),經(jīng)齒輪減速后由絲桿傳動(dòng).在按下調(diào)節(jié)按“+”、“-”時(shí)可達(dá)到擋料板向前或向后的調(diào)節(jié),(數(shù)字顯示尺寸位置)在機(jī)動(dòng)調(diào)節(jié)不能達(dá)到所需的調(diào)節(jié)值時(shí),可旋動(dòng)手動(dòng)調(diào)節(jié)輪進(jìn)行手動(dòng)微調(diào)以確保所需的調(diào)節(jié)值。
上模采用多件分段短模,拼接所須長(zhǎng)度,具有精度高互換性好,便于拆裝。連接部分裝有補(bǔ)償機(jī)構(gòu),在折彎板料時(shí)以補(bǔ)償工作臺(tái)和滑塊的撓度,保證獲得較高的工作精度。
液壓系統(tǒng)采用集成式控制系統(tǒng),減少管路安裝,采用進(jìn)口密封圈,提高了機(jī)床的工作穩(wěn)定性,外形美觀簡(jiǎn)潔。
主要配置:
WC67Y-200/5000 |
2000 |
5000 |
4100 |
320 |
200 |
≥3 |
465 |
11 |
21,000 |
5080×1930×3160 |
WC67Y-250/3200 |
2500 |
3200 |
2620 |
400 |
250 |
≥3 |
560 |
18.5 |
18,000 |
3380×2000×3260 |
WC67Y-250/4000 |
2500 |
4000 |
3200 |
400 |
250 |
≥3 |
560 |
18.5 |
20,500 |
4070×2000×3260 |
WC67Y-300/4000 |
3000 |
4000 |
3190 |
400 |
245 |
≥3 |
560 |
18.5 |
29,000 |
4000×2035×3110 |
馬鞍山市博爾特重工機(jī)械設(shè)備廠 折彎?rùn)C(jī)廠家,折彎?rùn)C(jī)價(jià)格優(yōu)惠,質(zhì)量保證,廠家直銷。折彎?rùn)C(jī)具有很好的剛性和穩(wěn)定性,整個(gè)機(jī)架剛性好,工作平穩(wěn)、安全可靠、操作方便,通過(guò)折彎?rùn)C(jī)電器系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的協(xié)調(diào)控制,達(dá)到理想的折彎效果。
機(jī)架采用全鋼整體焊接結(jié)構(gòu),采用德國(guó)技術(shù)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力消除。保證機(jī)床的整體精度,有極佳的剛度,有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。液壓傳動(dòng)保證工作時(shí)不致因板料厚度變化或下?!?span>V”形槽選擇不當(dāng)而引起嚴(yán)重超載事故,此外本機(jī)器具有工作平穩(wěn),操作方便、噪音小、安全可靠等特點(diǎn)。
2 油缸中設(shè)有機(jī)械擋塊,確?;瑝K行至下死點(diǎn)的重復(fù)定位精度,以保證批量生產(chǎn)時(shí)折彎角度的一致性。
3 機(jī)器采用液壓電氣控制,滑塊行程可任意調(diào)節(jié),并具有點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)等動(dòng)作規(guī)范,采用點(diǎn)動(dòng)規(guī)范可方便地進(jìn)行試模和調(diào)整。
4 上動(dòng)式折彎?rùn)C(jī)設(shè)計(jì),雙油缸同時(shí)工作,操作平衡、方便、安全。在下死點(diǎn)有保壓延時(shí)功能,確保工件精度。有慢速下降控制的功能,操作者能更好地控制工件。在國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)條件下,折彎角度精度可達(dá) ±45′。(引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T22572-1999.)
5 后擋料的調(diào)節(jié)由0.55KW電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),經(jīng)齒輪減速后由絲桿傳動(dòng).在按下調(diào)節(jié)按“+”、“-”時(shí)可達(dá)到擋料板向前或向后的調(diào)節(jié),(數(shù)字顯示尺寸位置)在機(jī)動(dòng)調(diào)節(jié)不能達(dá)到所需的調(diào)節(jié)值時(shí),可旋動(dòng)手動(dòng)調(diào)節(jié)輪進(jìn)行手動(dòng)微調(diào)以確保所需的調(diào)節(jié)值。
上模采用多件分段短模,拼接所須長(zhǎng)度,具有精度高互換性好,便于拆裝。連接部分裝有補(bǔ)償機(jī)構(gòu),在折彎板料時(shí)以補(bǔ)償工作臺(tái)和滑塊的撓度,保證獲得較高的工作精度。
液壓系統(tǒng)采用集成式控制系統(tǒng),減少管路安裝,采用進(jìn)口密封圈,提高了機(jī)床的工作穩(wěn)定性,外形美觀簡(jiǎn)潔。
主要配置:
1、機(jī)床的主油缸活塞采用了航天技術(shù)-表面鎳磷處理,其硬度可達(dá)HRC60以上,與活塞相對(duì)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)套采用了有自身潤(rùn)滑性的鋅基耐磨合金,可使油缸長(zhǎng)期處于良好的工作狀態(tài)。
2、采用扭軸同步,機(jī)械擋塊,可靠、經(jīng)濟(jì)、精度高。
3、上模配有繞度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)
4.機(jī)床電器:施耐德電器
5、油缸由專業(yè)廠家建湖液壓配套有限公司生產(chǎn),主要密封件由日本華爾卡公司生產(chǎn)
6、電器箱內(nèi)主要件由施耐德生產(chǎn)
7、液壓系統(tǒng)全部采用插裝閥控制,運(yùn)行快速穩(wěn)定,液壓主要元件采用上海液壓件二廠。
8、液壓泵采用航天標(biāo)準(zhǔn)低噪音內(nèi)嚙合齒輪泵NT3系列
液壓扭軸伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)(x/y軸控制)電腦自動(dòng)模擬工件折彎順序(DA),折彎前折彎后工件屏幕變化顯示,折彎力噸數(shù)計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)整工作壓力
折板點(diǎn)后擋料后退避料功能,后擋板延遲動(dòng)作功能,滑板上升下降速度可無(wú)級(jí)調(diào)整
上刀模開(kāi)距可及慢速度距離均由電腦自動(dòng)設(shè)定,各種角度包括圓弧均可由同一組刀模作業(yè)完成
滑板左右邊各裝配德國(guó)HEIDEN HAIN 光學(xué)尺兩組定位精度0.01MM;
手動(dòng)、半自動(dòng)及全自動(dòng)操作模式選擇,本機(jī)可裝配的各種數(shù)控系統(tǒng)
Delem DA-61
12英寸的CRT單色顯示,二維圖形編程 工作、模具、機(jī)床外形按1:1:1顯示 1000個(gè)程序行,90個(gè)模具
自動(dòng)工序計(jì)算,全方位的干涉顯示 最大可控制12個(gè)軸
Delem DM-51
7英寸LCD顯示,240×320點(diǎn)陣 最大可控制四個(gè)軸含撓度補(bǔ)償C軸 容易操作的界面,折彎角度直接輸入
自動(dòng)壓力、撓度計(jì)算,后擋料自動(dòng)定位 所有軸的定位控制精度可達(dá)0.01 全功能診斷程序和示教功能
含中文顯示的多種語(yǔ)言文字 懸掛式安裝和面板安裝兩種方式供選取
Delem DM-51
單軸數(shù)控系統(tǒng),也可用于單軸折彎?rùn)C(jī) 8×7段清晰LED顯示 程序計(jì)數(shù)功能 米/英尺轉(zhuǎn)換,自我診斷功能
單軸控制精度可達(dá)0.01 后擋料自動(dòng)退讓(可設(shè)計(jì)剪切前或后退讓) 手動(dòng)、自動(dòng)、半自動(dòng)三種操作模式
可選配伺服電機(jī)或單/雙機(jī)速交流電機(jī)
綜合測(cè)試監(jiān)控器
型號(hào) |
公稱壓力(kn) |
工作臺(tái)長(zhǎng)度(mm) |
立柱間距(mm) |
喉口深度(mm) |
滑塊行程(mm) |
最大開(kāi)啟高度(mm) |
主電機(jī)功率(kw) |
機(jī)器重量(kg) |
外形尺寸L×W×H |
63/3200 |
630 |
3200 |
2700 |
250 |
120 |
160 |
5.5 |
- |
3200×1660×2230 |
100/3200 |
1000 |
3200 |
2700 |
320 |
120 |
380 |
11 |
- |
3200×1850×24000 |
160/3200 |
1600 |
3200 |
2700 |
320 |
200 |
450 |
18.5 |
- |
3200×2100×2800 |
250/3200 |
2500 |
3200 |
2700 |
400 |
250 |
560 |
18.5 |
- |
4000×2250×4060 |
250/4000 |
2500 |
4000 |
3300 |
400 |
250 |
560 |
18.5 |
- |
4800×2250×4060 |
250/5000 |
2500 |
5000 |
4100 |
400 |
250 |
560 |
18.5 |
- |
5800×2250×4060 |
250/7000 |
2500 |
7000 |
6250 |
400 |
250 |
560 |
18.5 |
- |
7800×2250×4100 |
320/4000 |
3200 |
4000 |
3300 |
400 |
250 |
560 |
22 |
- |
4060×2570×4560 |
320/5000 |
3200 |
5000 |
4300 |
400 |
250 |
650 |
22 |
- |
5060×2570×4300 |
320/6000 |
3200 |
6000 |
5300 |
400 |
250 |
650 |
22 |
- |
6060×2570×4560 |
400/4000 |
4000 |
4000 |
3100 |
400 |
320 |
625 |
37 |
- |
4050×3240×3880 |
400/5000 |
4000 |
5000 |
4210 |
400 |
320 |
625 |
37 |
- |
5050×3240×3880 |
400/6000 |
4000 |
6000 |
5100 |
400 |
320 |
625 |
37 |
- |
6050×3240×3880 |
500/4000 |
5000 |
4000 |
3100 |
400 |
320 |
630 |
37 |
- |
4090×2965×5320 |
500/5000 |
5000 |
5000 |
4100 |
400 |
320 |
630 |
37 |
- |
5090×2965×5320 |
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