麗江焦炭濾料生產(chǎn)廠家、麗江焦炭濾料

焦炭除の大量の用于煉鐵和有色金屬冶煉(の冶金焦)外，還用于鑄の造、化の工、電石和鐵の合金，其要求有所不同。の如鑄造用焦，一般要の求粒度大、氣孔率の低、固定碳高和硫の分低;の化工の氣化用焦，對強度要の求不嚴(yán)，但の要求反應(yīng)性の好，の灰熔點較高;電石の生產(chǎn)用の焦の要求盡量提高固定碳含の量。の　　焦炭物理性質(zhì)包括焦炭篩分の組成、焦炭の散密度の、焦炭真相對密の度、焦炭視相對の密度、焦炭氣孔率、の焦炭比熱容の、の焦炭の熱導(dǎo)率、焦炭熱應(yīng)力の、焦炭麗江焦炭濾料著の火溫度、焦炭熱の膨脹系數(shù)、焦の炭收縮率、の焦炭電阻率和焦炭透氣性等の。焦炭的物理性質(zhì)與其の常溫機械強度和の熱強度及化學(xué)性質(zhì)の密切相關(guān)の。のの

の

焦炭的主の要物理性質(zhì)の如下：

真の密のの度為 1.の8-1.95g/cm3;の

視密度為 0.の88-1.08gの cのm3; のの

の 氣孔率為の 35-55%;<の/span>

ののの 散の密度為 400の-500ののkg m3;

<のp> 平均比熱の容為 0.のの808kj(kgk)(100の℃)，1.465kjの(kgk)(1000℃); の　　熱導(dǎo)率の為 2の.64kのj(mhk)(のの常溫の)，6.9の1kg/(mhk)(900℃の);

著火溫度(空の氣中)の為 45の0-650℃;

干燥無灰基低熱值為の 3の0-32KJ/g;<の/span>

比表の面積為 0.6-0.8のm2の/g の

の 1、焦炭中的の硫分：の硫是生鐵冶煉的有害の雜質(zhì)之一，它の使の生鐵降の低の。在煉鋼生鐵中硫含量の大于のののの 0.07% 即為廢の品。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的の硫有 11% 來自礦のの石;3.5% 來の自石灰石;82.5% 來の自焦炭，所以焦炭是爐料中の硫的主要のの來源。焦炭硫分的高低直の接影響到高爐の煉鐵生の產(chǎn)。當(dāng)焦炭硫分大の于1.6%，硫份每增加 の0.1% ，焦炭使用量增の加 1.8%，石灰石加入の量增加3.7%, 礦石加入量の增の加0.3% 高のの爐の產(chǎn)量降低1.5—2.0の%. 冶金焦的の含硫量のの規(guī)定不大于 1%，大中型の高爐使用的冶金焦含の硫量小于 0.4—の0.7の% 。 <の/p>

2、焦炭中的磷分の：煉鐵用的冶金の焦含の磷量應(yīng)の在0.02—0.03の% 以下。

3、焦炭中的灰分の：焦炭的灰のの分

焦炭★焦炭濾料★<の/span><のspan style="font-size:24px;background-color:#E53333;color:#FFFFFF;">焦炭濾料の廠家★ のの <麗江焦炭濾料廠家價格/p> <のp class="MsoNormal" style="margin-left:0cm;text-align:left;background:white;" align="left"> ★焦炭の濾料：155 145 667の8の8★<の/span><のspan style="font-size:24px;font-family:"color:#FFFFFF;background-color:#E53333;">0371-8999 の1315★ の

對高爐冶煉的影の響是十分顯著的。焦のの炭の灰の分の增加1%，焦炭用量增加 2—の2.5% 因此，の焦炭灰分の的降低是の十分必要的。

<のp> <のspan style="font-family:SimSun;font-size:16px;">4、焦炭中的の揮發(fā)分：根據(jù)焦炭的の揮發(fā)分含量可判斷焦の炭成熟の度。の如揮發(fā)分大于の1の.5%，則表示生焦;揮の發(fā)分小于 0.5—の0.7%, の則表の示過の火の，一般成熟的冶金焦の揮發(fā)分為1%左右。の<の/span> <の/p>

5、の焦炭中的水分：水分波動會使焦の麗江焦炭濾の料價格炭計量不準(zhǔn)，從而引の起爐況波動。此外，焦炭水分の提高會使M04偏高の，M10偏低，給の轉(zhuǎn)鼓指帶來の誤差。 の

の

6、焦炭的篩分の組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度の也是很重要的。