16Mn 12Cr1MoV 406×30合金鋼管濟源市最新報價

16Mn 12Cr1MoV 406×30合金鋼管濟源市最新報價 GB5310-1995 （高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及天津無縫鋼管核電站鍋爐上耐高溫、高壓嘚輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、 12Cr1MoVG、15CrMoG鋼管腳手架等。GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳 錳鋼無縫鋼管）。中國無縫鋼管網(wǎng)主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級等。GB1479-2000（高壓化肥設備用無縫鋼管）。主要用于化肥設備上輸天津鋼管集團送高 溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。巖矸管協(xié)議標準J55、Φ266、Φ316等，用于高速公路、大型水電站大壩加固用

無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經(jīng)過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達不到響應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。 　熱軋無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經(jīng)過質(zhì)檢后要經(jīng)過工作人員的嚴格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋?zhí)幚砗笠M行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最后貼上標簽、進行規(guī)格編排后放置到到倉庫當中。

熱軋

圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。 熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

Q/OHA011直九機管15CDV6西氣東輸站場用管線管GB/T9711.2 L245NB Φ1146、 Φ895等品種 標準 常用牌號 常用國外標準

汽車用管（別克轎車專用）小口徑高壓鍋爐管 按國內(nèi)外標準或行業(yè)標準生產(chǎn)210C、15CrMoG、12Cr1MoVG、T12～T91系列鋼管執(zhí)行標準和對應材質(zhì) 一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱以熱處理狀態(tài)交貨。

熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現(xiàn)板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現(xiàn)，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫

衛(wèi)生級鏡面管工藝流程

管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝

工業(yè)管工藝流程

管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——恒溫存放——交貨

尺寸及允許偏差

偏差等級   　　標準化外徑允許偏差  

低溫管道用管GB/T18984-2003、09DG、10MnDG、09Mn2VDG、B655，用于石化行業(yè)處于低溫環(huán)境的流體輸送管道、核電站用管標準：API SPEC 5CT APE SPEC 5L D1   　　±1.5%，最小±0.75 mm  

D2   　　±1.0%。最小±0.50 mm  

D3   　　±0.75%．最小±0.30 mm  

D4   　　±0.50%。最小±0.10 mm  

無縫鋼管重量公式

[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量）

無縫鋼管的質(zhì)量要求

一）無縫鋼管

國內(nèi)牌號GB5310-1995 （高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及天津無縫鋼管核電站鍋爐上耐高溫、高壓嘚輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、 12Cr1MoVG、15CrMoG鋼管腳手架等。GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳 錳鋼無縫鋼管）。中國無縫鋼管網(wǎng)主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級等。GB1479-2000（高壓化肥設備用無縫鋼管）。主要用于化肥設備上輸天津鋼管集團送高 溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。低中壓鍋爐用無縫鋼管汽車用管（別克轎車專用）小口徑高壓鍋爐管 按國內(nèi)外標準或行業(yè)標準生產(chǎn)210C、15CrMoG、12Cr1MoVG、T12～T91系列鋼管 1．用途：無縫鋼管是一種經(jīng)濟斷面鋼材，在國民經(jīng)濟中具有很重要的地位，廣泛應用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機械制造、汽車、航空、航天、能源、地質(zhì)、建筑及軍工等各個部門。

2．分類

①按斷面形狀分：圓形斷面管、異形斷面管

②按材質(zhì)分：碳素鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、復合管

③按連接方式分：螺紋連接管、焊接管

④按生產(chǎn)方式：熱軋（擠、頂、擴）管、冷軋（拔）管

⑤按用途分：鍋爐管、油井管、管線管、結(jié)構(gòu)管、化肥管 ……

3．生產(chǎn)工序

①熱軋無縫鋼管主要生產(chǎn)工序（△主要檢驗工序）：

管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺檢) →入庫

②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產(chǎn)工序：

坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗

4．質(zhì)量要求

①鋼的化學成分：鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能最主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。

a. 合金元素：有意加入，根據(jù)用途

. 殘余元素：煉鋼帶入，適當控制

c. 有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）

爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。

②鋼管幾何尺寸精度和外形

a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設備運轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。

外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外徑mm

Di：名義外徑mm

. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，各變形工序的工藝設計參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量及其潤滑質(zhì)量等有關(guān)

壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：橫截面上最大或最小壁厚

Si：名義壁厚mm

C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。

d. 鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差

e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度

常用牌號： 40Mn2、D60Q/OHA011氣瓶用無縫鋼管火箭炮用定向螺旋異型無縫管Φ1232.2、MP16Mn、GJB459-88鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。 f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度

g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊

5．鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求

a. 危險性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。

. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。

產(chǎn)生原因：

① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。

② 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調(diào)整不合理。

③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應力，那么也有可能導致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。

6．鋼管理化性能：常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。

7．鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。

8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀） M、B、P、F、A、S

9．鋼管特殊要求：合同附件、技術(shù)協(xié)議。

（二）無縫鋼管質(zhì)量檢驗方法：

1．化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。

①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。

②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

③N—0儀：氣體含量分析N、O

2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：

①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。

②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出最大點、最小點。

③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。

④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。

⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。

3．鋼管表面質(zhì)量檢查：100%

①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經(jīng)驗、標識、鋼管轉(zhuǎn)動。

②無損探傷檢查：

a. 超聲波探傷UT：

對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。

標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級

. 渦流探傷ET：（電磁感應）

主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004

級別：B級

c. 磁粉MT和漏磁探傷：

磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。

標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級

d. 電磁超聲波探傷：

不需要耦合介質(zhì)，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。

e. 滲透探傷：

熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。

4．鋼管理化性能檢驗：

①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z）

縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）

小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。軸承鋼管常用國外標準：JIS G3441-1988氣瓶用無縫鋼管常用牌號：20G、20MnG、25MnG、15MoG、20MoG、12Cr1MoVG、15CrMoVG、12Cr2MoG、12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB、

注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760

②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

標準試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm）

③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等

④液壓試驗：試驗壓力、穩(wěn)壓時間、 p=2Sδ/D

5．鋼管工藝性能檢驗：

①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）

L=40～100mm 單位長度變形系數(shù)=0.07～0.08

②環(huán)拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格

③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°

④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）

6．鋼管金相分析：

①高倍檢驗（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差

組織：M、B、S、T、P、F、A-S

脫碳層：內(nèi)、外

A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類

②低倍試驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下

a. 酸蝕檢驗法、b. 硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。

c. 塔形發(fā)紋檢驗法：檢驗發(fā)紋數(shù)量、長度及分布。

（三）我國現(xiàn)行無縫鋼管標準：

1．現(xiàn)行無縫鋼管標準：共有47項 其中：GB 25 項 HB 3 項 特殊用途19項；基礎(chǔ) 2項 產(chǎn)品 45項

2．常用標準：① GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書。

② GB/T 17395-1998 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。

③ GB/T5310-1995 高壓鍋爐用無縫鋼管。

④ GB6479-2000 高壓化肥設備用無縫鋼管。

⑤GB/T 18248-2000 氣瓶用無縫鋼管。

鍍鋅方法

無縫鋼管的鍍鋅方法

有熱鍍鋅和電鍍鋅兩大類。熱鍍鋅有濕法、干法、鉛鋅法、氧化還原法等，其工藝流程如圖所示。

不同熱鍍鋅方法的主要區(qū)別在鋼管酸浸清洗后，用什么方法活化管體表面提高鍍鋅質(zhì)量?，F(xiàn)生產(chǎn)中主要采用干法和氧化還原法，其特點見表。

電鍍鋅的鋅層表面十分光滑致密、組織均勻；具有良好的力學性能和抗腐蝕能力；鋅耗比熱鍍鋅低60%～75%。電鍍鋅在技術(shù)上有一定的復雜性，但對單面鍍層，內(nèi)外表面鍍層厚度不同的雙面鍍層，以及薄壁管鍍鋅等皆須采用此法。

規(guī)格表

規(guī)格   無縫鋼管   規(guī)格   無縫鋼管   規(guī)格   無縫鋼管   規(guī)格   無縫鋼管  

6×1   18×5   32×7-8    48×9-10    70×4-5   83×4-5    102×25-26    127×30-32    

6×2   20×1-1.5    32×9-10    48×12-14    70×6-7    83×6-7    102×28-30    127×34-35    

7×1   20×2-2.5    34×2-3    51×3-3.5   70×8-9    83×8-10    102×32    133×4-4.5    

7×2   20×3-3.5    34×4-5    51×4-6    70×10-12    83×12-14    108×4-4.5    133×5-6    

8×1   20×4-5    34×6-7    51×8-10    70×14-16    83×16-18    108×5-6    133×8-10    

8×2   22×2-2.5    34×8-9    51×12-14    70×18-20    83×20-22    108×8-10    133×12-14    

8×2-5   22×3-3.5    38×2-2.5    51×16    70×22    83×24    108×12-14    133×16-18    

9×1   22×4-5    38×3-3.5    60×3-5    73×4-5    89×-4.5    108×16-18    133×20-22    

9×2   22×6-7    38×4-4.5    60×4-5    73×6-7    89×5-6    108×20-22    133×24-26    

10×1   22×8    38×5-6    60×6-7    73×8-9    89×8-10    108×24-25    133×28-30    

10×2   25×2-2.5    38×7-8    60×8-10    73×10-12    89×12-14    108×26-28    133×32-34    

10×2-5   25×3-3.5    38×9-10    60×12-14    73×12-14    89×16-18    108×30-32    133×35-36    

10×3   25×4-5    38×12    60×3-3.5    73×16-18    89×20-22    108×35    140×4-4.5    

12×1    25×6-7    42×2-2.5    63.5×3-3.5    73×20    89×24-25    121×4-5    140×5-6    

12×1.5    25×8-10    42×3-3.5    63.5×4-5    76×4-5    89×26    121×6-8    140×8-10    

12×2-2.5    27×2.5×-3    42×4-5    63.5×6-7    76×6-7    95×5-6    121×10-12    140×12-14    

12×3-3.5    27×4-5    42×6-7    63.5×3-9    76×8-9    95×7-8    121×14-16    140×16-18    

14×1    27×6-7    42×8-9    63.5×10-12    76×10-12    95×10-12    121×18-20    140×20-22    

14×2-2.5    27×8-10    42×10-12    63.5×14-16    76×12-14    95×14-16    121×22-24    140×24-26    常用牌號：45Mn2、45#、25MnCr710超強炮身用管海底輸油管線管API5L X52 PSL2 Φ8910、Φ114.311.1

14×3-4   28×8-2.5    45×2.5-3    63.5×18    76×16-18    95×18-20    121×26-28    140×28-30    

14×5    28×3-3.5    45×3.5-4    63.5×20    76×20-22    95×22-24    121×30-32    140×32-34    

16×1-1.5    28×4-4.5    45×5-6    68×3-4    80×4-5    95×25-26    121×34-35    140×35-36    

16×2-2.5    28×5-6    45×7-8    68×5-6    80×5-6    102×4-4.5   127×4-5    140×38-40    

16×3-4    28×7-8    45×9-10    68×7-8    80×6-7    102×5-6    127×6-8    140×42-45    

16×5    28×9-10    45×12-14    68×9-10    80×8-9    102×7-8    127×10-12    140×46    

18×1-1.5    32×2-2.5    48×3-3.5    68×12-14    80×10-12    102×10-12   127×14-16    146×4-5    

18×2-2.5    32×3-3.5    48×4-4.5    68×14-16    80×14-16    102×14-16   127×18-20    146×6-8    

18×3-3.5    32×4-4.5    48×5-6    68×18-20    80×18-20    102×18-20   127×22-24    146×10-12  

18×4-4.5    32×5-6    48×7-8    68×22    80×22    102×22-24   127×26-28    146×14-16  

規(guī)格   規(guī)格   規(guī)格   規(guī)格   規(guī)格   規(guī)格   規(guī)格   規(guī)格  

146×18-20   159×26-28   180×30-32   203×38-40   245×35-36   325×18-20   355×45-50    406×9-10    

146×22-24   159×30-32   180×34-35   203×42-44   245×38-40   325×22-24   377×9-10    406×11-12    

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