無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，如果表面沒(méi)有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到響應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無(wú)縫鋼管要短于熱軋無(wú)縫鋼管，冷軋無(wú)縫鋼管的壁厚一般比熱軋無(wú)縫鋼管要小，但是表面看起來(lái)比厚壁無(wú)縫鋼管更加明亮，表面沒(méi)有太多的粗糙，口徑也沒(méi)有太多的毛刺。 熱軋無(wú)縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過(guò)熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋無(wú)縫鋼管在經(jīng)過(guò)質(zhì)檢后要經(jīng)過(guò)工作人員的嚴(yán)格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實(shí)驗(yàn)，熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實(shí)驗(yàn)，如果穿孔擴(kuò)徑過(guò)大就要進(jìn)行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn)，最后貼上標(biāo)簽、進(jìn)行規(guī)格編排后放置到到倉(cāng)庫(kù)當(dāng)中。
熱軋
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù) 無(wú)縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無(wú)縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。無(wú)縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無(wú)縫鋼管兩類。 熱軋無(wú)縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）無(wú)縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無(wú)縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無(wú)縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
無(wú)縫鋼管抗彎強(qiáng)度抗彎強(qiáng)度 σbb MPa 試樣在位于兩支承中間的集中負(fù)荷作用下，使其折斷時(shí)，折斷截面所承受的最大正壓力 8PL對(duì)圓試樣：σbb=—— πd 8PL對(duì)矩形試樣：σbb=—— 2bh式中 P——試樣所承受最大集中載荷（N） L——兩支承點(diǎn)間的跨距(mm) d——圓試樣截面之外徑(mm) b——矩形截面試樣之寬度(mm) h——矩形截面試樣之寬度(mm) 地質(zhì)鉆探用無(wú)縫鋼管10#、20#常用牌號(hào)：10#、20#、35#、45#、30CrMo標(biāo)準(zhǔn)：API SPEC 5CT APE SPEC 5L常用國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)：API 一般用無(wú)縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無(wú)縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管用來(lái)制造機(jī)械零件，如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無(wú)縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱以熱處理狀態(tài)交貨。
熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過(guò)粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時(shí)，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對(duì)低，不容易出現(xiàn)板形問(wèn)題，以控制凸度為主。對(duì)于組織有要求的，一般通過(guò)控軋控冷來(lái)實(shí)現(xiàn)，即控制精軋的開(kāi)軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)
衛(wèi)生級(jí)鏡面管工藝流程
管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識(shí)——成品包裝
工業(yè)管工藝流程
管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——恒溫存放——交貨
尺寸及允許偏差
偏差等級(jí) 標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差
液壓支柱用熱軋無(wú)縫鋼管船舶用碳鋼、碳錳鋼無(wú)縫鋼管 D1 ±1.5%，最小±0.75 mm
D2 ±1.0%。最小±0.50 mm
D3 ±0.75%．最小±0.30 mm
D4 ±0.50%。最小±0.10 mm
無(wú)縫鋼管重量公式
[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量）
無(wú)縫鋼管的質(zhì)量要求
一）無(wú)縫鋼管
石油套管 J55、K55、N80、L80 C90、C95、P110 API SPEC 5CT ISO11960 ∮60.23-508.00 *4.24-16.13 油管用于油井中抽取石油或天然氣套管用作油氣井的井壁 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8162-2008常用牌號(hào)：DZ40、DZ50GB/T1大口徑厚壁無(wú)縫鋼管7396-1998（液壓支柱用熱軋無(wú)縫鋼管）、GB3093- 1986（柴油機(jī)用高壓無(wú)縫鋼管）、GB直縫鋼管/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管）、GB/T3094-1986（冷拔無(wú)縫鋼管異形鋼管 不銹鋼無(wú)縫鋼管）、GB/T8713-1988（液壓和氣動(dòng)筒用精密內(nèi)徑無(wú)縫鋼管）、GB13296-1991（鍋爐、無(wú)縫鋼管熱交換器用不銹鋼無(wú)縫 鋼管）、GB/T14975-1994（結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管）、GB/T1497無(wú)錫鋼管6-1994（流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管）GB/T5035-1993（汽 車半軸套管用無(wú)縫鋼管）、AP天津鋼管價(jià)格I SPEC5CT-1999（套管和油管規(guī)范） 1．用途：無(wú)縫鋼管是一種經(jīng)濟(jì)斷面鋼材，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中具有很重要的地位，廣泛應(yīng)用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機(jī)械制造、汽車、航空、航天、能源、地質(zhì)、建筑及軍工等各個(gè)部門。
2．分類
①按斷面形狀分：圓形斷面管、異形斷面管
②按材質(zhì)分：碳素鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、復(fù)合管
③按連接方式分：螺紋連接管、焊接管
④按生產(chǎn)方式：熱軋（擠、頂、擴(kuò)）管、冷軋（拔）管
⑤按用途分：鍋爐管、油井管、管線管、結(jié)構(gòu)管、化肥管 ……
3．生產(chǎn)工序
①熱軋無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序（△主要檢驗(yàn)工序）：
管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)△(無(wú)損、理化、臺(tái)檢) →入庫(kù)
②冷軋（拔）無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序：
坯料準(zhǔn)備→酸洗潤(rùn)滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)
4．質(zhì)量要求
①鋼的化學(xué)成分：鋼的化學(xué)成分是影響無(wú)縫鋼管性能最主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。
a. 合金元素：有意加入，根據(jù)用途
. 殘余元素：煉鋼帶入，適當(dāng)控制
c. 有害元素：嚴(yán)格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）
爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。
②鋼管幾何尺寸精度和外形
a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。
外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外徑mm
Di：名義外徑mm
. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，各變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量及其潤(rùn)滑質(zhì)量等有關(guān)
壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：橫截面上最大或最小壁厚
Si：名義壁厚mm
C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。
d. 鋼管長(zhǎng)度：正常長(zhǎng)度、定（倍）尺長(zhǎng)度、長(zhǎng)度允許偏差
e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長(zhǎng)度的彎曲度、鋼管全長(zhǎng)的彎曲度
常用牌號(hào)：10#、20 #鍋爐、熱交換器用不銹無(wú)縫管GB13296-1991、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、Φ1928900等標(biāo)準(zhǔn)：Q/OHAD003頂桿用無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)：Q/OHAD010-GB/T17398-2007 f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊
5．鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求
a. 危險(xiǎn)性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。
. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。
產(chǎn)生原因：
① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來(lái)的。
② 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，潤(rùn)滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。
③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過(guò)程中，如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過(guò)大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。
6．鋼管理化性能：常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。
7．鋼管工藝性能：壓扁、擴(kuò)口、卷邊、彎曲、焊接等。
8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀） M、B、P、F、A、S
9．鋼管特殊要求：合同附件、技術(shù)協(xié)議。
（二）無(wú)縫鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)方法：
1．化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。
①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。
②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③N—0儀：氣體含量分析N、O
2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：
①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測(cè)厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記錄。
②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測(cè)出最大點(diǎn)、最小點(diǎn)。
③鋼管長(zhǎng)度檢查：鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。
④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度。
⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。
3．鋼管表面質(zhì)量檢查：100%
①人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。
②無(wú)損探傷檢查：
a. 超聲波探傷UT：
對(duì)于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 5777-1996 級(jí)別：C5級(jí)
. 渦流探傷ET：（電磁感應(yīng)）
主要對(duì)點(diǎn)狀（孔洞形）缺陷敏感。 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 7735-2004
級(jí)別：B級(jí)
c. 磁粉MT和漏磁探傷：
磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測(cè)。
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12606-1999 級(jí)別： C4級(jí)
d. 電磁超聲波探傷：
不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。
e. 滲透探傷：
熒光、著色、檢測(cè)鋼管表面缺陷。
4．鋼管理化性能檢驗(yàn)：
①拉伸試驗(yàn)：測(cè)應(yīng)力和變形，判定材料的強(qiáng)度（YS、TS）和塑性指標(biāo)（A、Z）
縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）
小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標(biāo)距。輸送流體用無(wú)縫鋼管高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管常用牌號(hào)：Q320、Q360、Q410、Q460、Q490常用牌號(hào)： 40Mn2、D60
注：試樣斷后伸長(zhǎng)率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760
②沖擊試驗(yàn)：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55（mm） 非標(biāo)試樣5×10×55（mm）
③硬度試驗(yàn)：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
④液壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、 p=2Sδ/D
5．鋼管工藝性能檢驗(yàn)：
①壓扁試驗(yàn)：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）
L=40～100mm 單位長(zhǎng)度變形系數(shù)=0.07～0.08
②環(huán)拉試驗(yàn)：L=15mm 無(wú)裂紋為合格
③擴(kuò)口和卷邊試驗(yàn)：頂心錐度為30°、40°、60°
④彎曲試驗(yàn)：可代替壓扁試驗(yàn)（對(duì)大口徑管而言）
6．鋼管金相分析：
①高倍檢驗(yàn)（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級(jí)別、級(jí)差
組織：M、B、S、T、P、F、A-S
脫碳層：內(nèi)、外
A法評(píng)級(jí)：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類
②低倍試驗(yàn)（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下
a. 酸蝕檢驗(yàn)法、b. 硫印檢驗(yàn)法（管坯檢驗(yàn)，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。
c. 塔形發(fā)紋檢驗(yàn)法：檢驗(yàn)發(fā)紋數(shù)量、長(zhǎng)度及分布。
（三）我國(guó)現(xiàn)行無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)：
1．現(xiàn)行無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)：共有47項(xiàng) 其中：GB 25 項(xiàng) HB 3 項(xiàng) 特殊用途19項(xiàng)；基礎(chǔ) 2項(xiàng) 產(chǎn)品 45項(xiàng)
2．常用標(biāo)準(zhǔn)：① GB/T 2102-2006 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。
② GB/T 17395-1998 無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。
③ GB/T5310-1995 高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管。
④ GB6479-2000 高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管。
⑤GB/T 18248-2000 氣瓶用無(wú)縫鋼管。
鍍鋅方法
無(wú)縫鋼管的鍍鋅方法
有熱鍍鋅和電鍍鋅兩大類。熱鍍鋅有濕法、干法、鉛鋅法、氧化還原法等，其工藝流程如圖所示。
不同熱鍍鋅方法的主要區(qū)別在鋼管酸浸清洗后，用什么方法活化管體表面提高鍍鋅質(zhì)量?，F(xiàn)生產(chǎn)中主要采用干法和氧化還原法，其特點(diǎn)見(jiàn)表。
電鍍鋅的鋅層表面十分光滑致密、組織均勻；具有良好的力學(xué)性能和抗腐蝕能力；鋅耗比熱鍍鋅低60%～75%。電鍍鋅在技術(shù)上有一定的復(fù)雜性，但對(duì)單面鍍層，內(nèi)外表面鍍層厚度不同的雙面鍍層，以及薄壁管鍍鋅等皆須采用此法。
規(guī)格表
規(guī)格 無(wú)縫鋼管 規(guī)格 無(wú)縫鋼管 規(guī)格 無(wú)縫鋼管 規(guī)格 無(wú)縫鋼管
6×1 18×5 32×7-8 48×9-10 70×4-5 83×4-5 102×25-26 127×30-32
6×2 20×1-1.5 32×9-10 48×12-14 70×6-7 83×6-7 102×28-30 127×34-35
7×1 20×2-2.5 34×2-3 51×3-3.5 70×8-9 83×8-10 102×32 133×4-4.5
7×2 20×3-3.5 34×4-5 51×4-6 70×10-12 83×12-14 108×4-4.5 133×5-6
8×1 20×4-5 34×6-7 51×8-10 70×14-16 83×16-18 108×5-6 133×8-10
8×2 22×2-2.5 34×8-9 51×12-14 70×18-20 83×20-22 108×8-10 133×12-14
8×2-5 22×3-3.5 38×2-2.5 51×16 70×22 83×24 108×12-14 133×16-18
9×1 22×4-5 38×3-3.5 60×3-5 73×4-5 89×-4.5 108×16-18 133×20-22
9×2 22×6-7 38×4-4.5 60×4-5 73×6-7 89×5-6 108×20-22 133×24-26
10×1 22×8 38×5-6 60×6-7 73×8-9 89×8-10 108×24-25 133×28-30
10×2 25×2-2.5 38×7-8 60×8-10 73×10-12 89×12-14 108×26-28 133×32-34
10×2-5 25×3-3.5 38×9-10 60×12-14 73×12-14 89×16-18 108×30-32 133×35-36
10×3 25×4-5 38×12 60×3-3.5 73×16-18 89×20-22 108×35 140×4-4.5
12×1 25×6-7 42×2-2.5 63.5×3-3.5 73×20 89×24-25 121×4-5 140×5-6
12×1.5 25×8-10 42×3-3.5 63.5×4-5 76×4-5 89×26 121×6-8 140×8-10
12×2-2.5 27×2.5×-3 42×4-5 63.5×6-7 76×6-7 95×5-6 121×10-12 140×12-14
12×3-3.5 27×4-5 42×6-7 63.5×3-9 76×8-9 95×7-8 121×14-16 140×16-18
14×1 27×6-7 42×8-9 63.5×10-12 76×10-12 95×10-12 121×18-20 140×20-22
14×2-2.5 27×8-10 42×10-12 63.5×14-16 76×12-14 95×14-16 121×22-24 140×24-26 常用牌號(hào)：10#、20 #西氣東輸站場(chǎng)用管線管GB/T9711.2 L245NB Φ1146、 Φ895等ASTM A161-94
14×3-4 28×8-2.5 45×2.5-3 63.5×18 76×16-18 95×18-20 121×26-28 140×28-30
14×5 28×3-3.5 45×3.5-4 63.5×20 76×20-22 95×22-24 121×30-32 140×32-34
16×1-1.5 28×4-4.5 45×5-6 68×3-4 80×4-5 95×25-26 121×34-35 140×35-36
16×2-2.5 28×5-6 45×7-8 68×5-6 80×5-6 102×4-4.5 127×4-5 140×38-40
16×3-4 28×7-8 45×9-10 68×7-8 80×6-7 102×5-6 127×6-8 140×42-45
16×5 28×9-10 45×12-14 68×9-10 80×8-9 102×7-8 127×10-12 140×46
18×1-1.5 32×2-2.5 48×3-3.5 68×12-14 80×10-12 102×10-12 127×14-16 146×4-5
18×2-2.5 32×3-3.5 48×4-4.5 68×14-16 80×14-16 102×14-16 127×18-20 146×6-8
18×3-3.5 32×4-4.5 48×5-6 68×18-20 80×18-20 102×18-20 127×22-24 146×10-12
18×4-4.5 32×5-6 48×7-8 68×22 80×22 102×22-24 127×26-28 146×14-16
規(guī)格 規(guī)格 規(guī)格 規(guī)格 規(guī)格 規(guī)格 規(guī)格 規(guī)格
146×18-20 159×26-28 180×30-32 203×38-40 245×35-36 325×18-20 355×45-50 406×9-10
146×22-24 159×30-32 180×34-35 203×42-44 245×38-40 325×22-24 377×9-10 406×11-12
146×25-26 159×34-35 180×36-38 203×45-46 245×45-50 325×25-26 377×11-12 406×14-16
146×28-30 159×36-38 180×40-42 203×48-50 245×55 325×28-30 377×14-15 406×18-20
146×32-34 159×40-42 180×44-45 203×55 273×7-8 325×32-34 377×16-18 406×25-30
146×35-36 159×44-45 180×46-48 219×6-7 273×9-10 325×35-36 377×20-22 406×35-40
146×38-40 159×46 180×50-52 219×8-9 273×12-14 325×38-40 377×24-25 406×45-50
146×42-44 168×4-4.5 194×6-7 219×10-12 273×15-16 325×42-45 377×26-28 406×55-60
146×45-46 168×5-6 194×8-10 219×14-16 273×18-20 325×48-50 377×30-32 426×70-85
152×4-4.5 168×7-8 194×12-14 219×18-20 273×22-24 325×55-60 377×34-35 426×9-10
152×5-6 168×10-12 194×16-18 219×22-24 273×25-26 351×8-9 377×36-38 426×11-12
152×8-10 168×14-16 194×20-22 219×25-26 273×28-30 351×10-11 377×40-42 426×14-16
152×12-14 168×18-20 194×24-26 219×28-30 273×32-35 351×12-14 377×48-50 426×18-20
152×16-18 168×22-24 194×28-30 219×32-34 273×38-40 351×16-18 377×55-60 426×22-24
152×20-22 168×26-28 194×32-34 219×35-36 273×45-48 351×20-22 402×9-10 426×26-28
152×24-26 168×30-32 194×36-38 219×38-40 273×50-55 351×24-25 402×11-12 426×30-32
152×28-30 168×34-35 194×40-42 219×42-44 299×9-10 351×26-28 402×14-16 426×34-35
常用國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)：DIN 2391-1994海底輸油管線管API5L X52 PSL2 Φ8910、Φ114.311.1常用牌號(hào)：GCr15152×32-34 168×36-38 194×44-45 219×45-48 299×12-14 351×30-32 402×18-20 426×36-38
152×35-36 168×40-42 194×46-48 219×50-52 299×16-18 351×34-35 402×22-24 426×40-42
152×38-40 168×44-45 194×50-52 219×50 299×20-22 351×38-40 402×25-26 426×45-48
152×42-44 168×46-48 203×6-7 245×7 299×24-25 351×42-45 402×28-30 426×50-55
152×45-46 168×50-52 203×8-9 245×8-9 299×26-28 351×48-50 402×32-34 426×60-65
159×4-4.5 180×6-7 203×10-12 245×10-12 299×30-32 351×55-60 402×35-36 426×70-80
159×5-6 180×8-9 203×14-16 245×14-16 299×34-35 355×8-9 402×38-40 426×100
159×8-10 180×10-12 203×18-20 245×18-20 299×40-45 355×10-11 402×42-44 450×8-9
159×12-14 180×14-16 203×22-24 245×22-24 299×50-55 355×12-14 402×45-48 450×10-11
159×16-18 180×18-20 203×26-28 245×25-26 325×8-9 355×18-20 402×50-55 450×12-14
159×20-22 180×22-24 203×30-32 245×28-30 325×10-12 355×25-30 402×58-60 450×16-18
159×24-25 180×26-28 203×34-36 245×32-34 325×14-16 355×35-40 402×65 450×20-22 -80
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