吉林延邊鐓粗機(jī)價(jià)格

鐓粗機(jī)技術(shù)參數(shù)：四川綿陽(yáng)液壓滾絲機(jī)鐓粗機(jī)聯(lián)系熱線：139 3416 0802

鐓粗壓直螺紋連接技術(shù)，是用專用的鐓粗機(jī)預(yù)先將鋼筋端部待加工螺紋段鐓粗，使其加工鐓粗部位直徑增粗至大于母材直徑。然后用配套專用的套絲機(jī)對(duì)其鐓粗部分進(jìn)行套絲加工，再用同規(guī)格套筒將加工好的兩根鋼筋頭部套絲螺紋部位用扳手進(jìn)行連接，即完成所謂鋼筋的對(duì)接。鐓粗等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)具有性能穩(wěn)定，連接省力快捷，檢驗(yàn)合格率高等優(yōu)點(diǎn)，也同時(shí)可以完全解決鋼筋不可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的難題。

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 述利用冷鐓的原理使鋼筋端頭塑性變形，直徑增大4~6mm，然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實(shí)際截面積大于原鋼筋截面積，大大提高接頭的抗拉強(qiáng)度。這種鐓粗后的螺紋接頭經(jīng)拉伸實(shí)驗(yàn)檢測(cè)全部斷于母材，適用于要求較高的工程

鐓粗機(jī)特征

鋼筋直螺紋滾壓機(jī)。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實(shí)現(xiàn)鋼筋連接的關(guān)鍵設(shè)備?？杉庸ぶ睆?/SPAN>16-40mm的DGCJ40和DGCJ32/40級(jí)帶肋鋼筋。

特點(diǎn)

鋼筋直螺紋滾壓機(jī)，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過(guò)程。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機(jī)械強(qiáng)度高。

既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。

本機(jī)操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，具有獨(dú)特的自動(dòng)開(kāi)合機(jī)構(gòu)。

可加工直徑范圍為16－40mmDGCJ40的DGCJ32/40和級(jí)鋼筋。

結(jié)構(gòu)

鋼筋直螺紋滾壓機(jī)，由機(jī)架、夾緊鉗、導(dǎo)軌、滑板、擺線針輪減速機(jī)、剝肋滾軋頭、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動(dòng)開(kāi)合機(jī)構(gòu)、行程限位機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。

四．主要技術(shù)參數(shù)

1．加工鋼筋直徑范圍：φ16-φ40mm

2．主電機(jī)功率：4.0 KW

3．配用電源：三相380V 50Hz

4．主軸轉(zhuǎn)速：40-62r/min

5．螺紋最大加工長(zhǎng)度：200mm

6．重量：560kg

操作過(guò)程

1．接通電源，打開(kāi)冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開(kāi)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車，按下反轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。

2．當(dāng)自動(dòng)退刀結(jié)束后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。

3．用環(huán)規(guī)檢查螺紋長(zhǎng)度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。

4．滾軋反絲時(shí)，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)互換位置；再將行程開(kāi)關(guān)壓塊前后互換位置，并保證行程不變。

5．滾軋反絲時(shí)，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開(kāi)，停止進(jìn)給，此時(shí)按下停止按鈕停車后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車。按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。

重磨與更換

1．剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋，刀刃會(huì)變鈍，此時(shí)應(yīng)將剝肋刀拆下，將的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴(yán)禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。

2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時(shí)，可更換新刀片。

3．滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時(shí)，應(yīng)該及時(shí)更換新滾絲輪。

4．在更換新的滾絲輪時(shí)，調(diào)整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作 

六．使用注意事項(xiàng)

1．冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤(rùn)滑油代替。

2．沒(méi)有冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。

3．待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無(wú)齒鋸下料。且在端部500mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。

4．在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。

5．滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。

6．鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。

7．冷卻液體箱半月清理一次。

8．減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。

9．滾壓機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。

10．機(jī)床的機(jī)殼必須可靠接地后再使用。

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