吉林防護網(wǎng)沖孔機生產(chǎn)供應商

1．離合器噪聲。當離合器結合時，不少沖床都會發(fā)生“叮當”聲。這是滑塊、連桿在往復運動時的慣性力和曲軸的回轉質(zhì)量的離心力產(chǎn)生碰撞發(fā)出的間斷聲響。影響離合器噪聲因素有：離合器接合時受到的沖量的大小，在質(zhì)量一定的條件下決定于沖擊速度的高低；還與接觸材料本身的剛度和阻尼特性有關。離合器有剛性的和摩擦式的兩種，其中轉鍵式在中小噸位沖床上應用最廣，噪聲相對較高，噪聲是由一系列的撞擊所引發(fā)的。

2．工作機構間隙噪聲。沖床的曲柄連桿滑塊機構共有三對摩擦副：曲軸軸頸與曲軸瓦；曲柄頸與連桿大頭軸瓦；連桿小頭（球頭）與滑塊球頭座。由于制造和裝配誤差以及工作需要，它們之間不可避免存在間隙。它們之間彼此的移動，從自由移動過渡到接觸移動時，必然要帶來強烈的撞擊，這種噪聲頻帶寬，高頻部分強。間隙越大，噪聲越高。另外，間隙一定時，滑塊行程次數(shù)越高，噪聲比例升高。

3．電動機噪聲。做為動力源，電機工作時產(chǎn)生的噪聲包括電機繞組的電磁噪聲、空氣動力噪聲及機械噪聲。電機噪聲的聲壓級與電機的功率、轉速等有關。電機的電磁噪聲，主要是由交變電磁場相互作用激發(fā)轉子和定子振動產(chǎn)生的。電磁噪聲一般為高頻噪聲。電機的空氣動力噪聲主要是冷卻風扇噪聲，對于相當多的電機，冷卻風扇噪聲是主要噪聲源。機械噪聲主要包括一些旋轉運動部件的非平衡力激發(fā)產(chǎn)生的噪聲和一些零部件振動時產(chǎn)生的噪聲。

二、負載噪聲

引起負荷運轉噪聲的原因有刀具與工件或卸料板與坯料間的撞擊、沖壓工藝過程的扭擊與沖剪。其中沖壓過程的扭擊與沖剪噪聲最大。

1．沖剪噪聲。沖壓工藝工序不同，噪聲差別很大。板料沖裁要比彎曲、拉深的噪聲大，而壓印、壓波、翻邊、彎曲、拉深等成形工序的噪聲較小。

2．扭擊噪聲。同類沖床的扭擊噪聲與沖壓部件的板厚、硬度、幾何形狀、錘擊速度、沖模間隙等因素有關，噪聲隨這些量值增大而提高。沖床工作時，沖頭與板料及卸料板與坯料的碰撞沖擊大大增強，隨著撞擊速度的增加撞擊聲也隨之升高，如圖1所示。碰撞噪聲與其后發(fā)生的材料斷裂聲可分別測得，這一測量方法已付諸實施。在同一臺沖床上，沖裁厚、硬料比沖裁薄、軟料的噪聲大。對于厚的延展性板料，撞擊噪聲與斷裂聲達到一樣大小。

龍門沖床自動裝置的維護與保養(yǎng)：

自動換刀裝置是加工中央?yún)^(qū)別于其它龍門高速沖床的特征結構。它具有根據(jù)加工工藝要求自動更換所需刀具的功能，以匡助龍門高速沖床節(jié)省輔助時間，并知足在一次安裝中完成多工序、工步加工要求。因此，在操縱使用中要留意常常檢查自動換刀裝置各組成部門的機械結構的運轉是否正常工作、是否有異常現(xiàn)象；檢查潤滑是否良好等，并且要留意換刀可靠性和安全性檢查。

龍門高速沖床液壓系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)按期對油箱內(nèi)的油進行檢查、過濾、更換；

檢查冷卻器和加熱器的工作機能，控制油溫；按期檢查更換密封件，防止液壓系統(tǒng)泄漏。