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單板加強筋安裝

1、加強筋安裝間距按產(chǎn)品圖技術(shù)要求，常規(guī)為500-600mm。

2、加強筋材料原則上使用擠壓型3mm，厚度以上硬度在12個硬度以上，采用擠壓機擠 壓型材，并要進行時效處理加硬的材料。

3、種釘間距，小于250mm，距邊緣30～50mm，其孔必須呈8×15mm矩型椰圓孔。

4、打孔后加強筋鋁角鋁槽底部必須保持平整，必須與板面接觸良好，不得有沖孔后出 現(xiàn)凹凸不平及倒刺現(xiàn)象，以免由于出現(xiàn)凹凸不平及倒刺現(xiàn)象影響加強筋與鋁板吻合的緊密度。

5、加強筋高度不得越過角碼高度（除特殊要求另外）。

6、種釘電流根據(jù)釘?shù)囊?guī)格，鋁板，厚度選定，并用廢板進行試驗，保證種釘后牢固可 靠，目測表面不得有明顯凹凸痕。

7、在該種釘位置應(yīng)用洗潔精，除油劑、酒精、清洗干凈碰焊工作面，以減少由于板材 帶油污而影響碰焊質(zhì)量（不能使用帶氧化性化學溶液清洗，以防由于使用不當藥物，使鋁釘接觸面產(chǎn)生 氧化層導致碰焊不牢）。

8、在操作碰焊搶碰焊時，焊槍必須與工件成900度垂直，以免碰焊種釘后 釘體歪斜角度不正接觸面小，降低了焊點接觸面導致不牢固。

9、在上緊固鏍絲時，要注意使用力度，發(fā)現(xiàn)加強筋有空隙時，應(yīng)用器械或手把強筋壓 緊，再上緊鏍絲，必須保持加強筋與板面緊湊平整，（同時注意不能上太緊，以防噴涂后，熱脹冷縮原 理，板面出現(xiàn)凹痕）。

10、定區(qū)域進行操作，輕拿輕放，保持工作臺面無雜物干凈，嚴禁磕碰劃傷表面。

9. 鋁單板安裝角碼

1、角碼選擇：根據(jù)產(chǎn)品圖及技術(shù)要求，鋁板彎邊高度，裝角碼后高度，膠縫大小，選 擇相應(yīng)角碼，不可混裝（材料必須使用2.5～3.0mm以上鋁板成型）。

2、角碼安裝部位：根據(jù)鋁板上沖出的角碼孔及安裝高度在鋁板邊緣用抽釘槍安裝角碼 ，角碼一般安裝在板的內(nèi)邊（特殊除外）。

3、角碼安裝方式：每個角碼采用兩個抽芯釘安裝，抽芯釘根據(jù)板厚選擇5×(9~15)， （特殊除外），抽芯釘抽裝后，不得偏斜，歪扭，有縫隙，松動，漏裝,脫離。

4、相對邊角碼安裝要錯位（特殊性要求按圖加工）。

5、角碼安裝后，高度一致并達到技術(shù)要求，公差范圍±0.5mm。

6、如無特殊要求，角碼與龍骨邊接孔為6.5與板連接孔5.2 ~ 5.5mm。

7、角碼長度為40mm為常規(guī)。

8、工件在安裝角碼過程中要經(jīng)常清理臺面上的廢抽釘芯，并對產(chǎn)品輕拿輕放，防止磨 傷工件表面。

9、在指定區(qū)域操作，嚴禁抽釘廢芯亂丟亂放（有用的抽釘應(yīng)撿起來，節(jié)約成本）。

10.單板拋光

1、拋光程序：粗砂紙拋光―――細砂紙拋光。

2、拋光部份：噴涂面，整板拋光。

3、打磨說明：拋光前仔細檢查板表面劃痕較深的部份可先用200目砂紙手工拋光或機 拋光，然后用200目以上砂紙精拋光。

4、噴涂面及轉(zhuǎn)角圓弧過渡處用拋光機以200目以上砂紙，整板拋光，拋光痕跡均勻， 拋光方向保持一致。

5、拋光機必須整個面與工件成900度，不能斜邊拋，以免局部較深，噴涂 后發(fā)現(xiàn)凹痕（整體拋光力度一致，方向一致）。

6、工件拋光后，不得有變形觀象，對易變形的工件，拋光時必須要采取相應(yīng)的防護措 施。

7、拋光工件時必須在規(guī)定區(qū)域操作，用后的砂紙不能隨地亂丟，放入固定箱內(nèi)（嚴格 按用量生產(chǎn)，杜絕浪費，節(jié)約成本）。

8、制做好的工件在堆放及搬運過程中不得有磕碰劃傷現(xiàn)象。

以人才和技術(shù)為基礎(chǔ)，創(chuàng)造最佳產(chǎn)品和服務(wù)。

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