鈦鐵礦選礦工藝

鈦鐵礦選礦工藝根據(jù)具體的鈦鐵礦的性質(zhì)進行量身定制，礦物之間性質(zhì)不同所采用的選礦工藝是有一定的差異的，一般用來分選鈦鐵礦的工藝有磁選、重選、浮選單一或聯(lián)合選礦，能更好的提高鈦鐵礦的品位及回收率。有礦物品位低、回收率低等問題可隨時來電15264420598     李經(jīng)理          15264420598

鈦鐵礦選礦工藝依據(jù)礦床類型不同有較大差別，原生鈦鐵礦中鈦鐵礦多以釩鈦磁鐵礦類型存在，該類礦石中的鈦大部分以獨立鈦鐵礦形式存在，少量以鈦磁鐵礦形式與磁鐵礦共生，較難分離，另含有不定量的金紅石等其它鈦礦物。一般來講，原生鈦鐵礦精礦品位很難超過48%，而砂礦類型特別是偉晶巖風化成的海砂型鈦鐵礦能選出品位超過50%的鈦精礦。

根據(jù)該類鈦鐵礦的鈦賦存狀態(tài)，高品位的鈦鐵礦精礦選自弱磁選鐵的尾礦中，常用的工藝有磁選、重選、浮選、電選。磁選工藝主要用來對鈦鐵礦進行富集，也可用來進行掃選作業(yè)，回收微細粒鈦鐵礦；而重選既能用于粗選富集，也能進行精選作業(yè)，選出合格的精礦產(chǎn)品；而浮選工藝主要用來進行精選作業(yè)，其回收粒度上限一般在0.15mm，過粗的鈦鐵礦較難回收；電選工藝主要用來進行精選作業(yè)，分離鈦鐵礦中所含鈦輝石等其它非導電礦物，電選不易分選過細的鈦鐵礦，除容易造成粉塵污染外，選礦回收率得不到保證，從攀枝花相關(guān)選礦試驗來看，使用強磁 礦泥搖床還能從電選尾礦中回收部分合格的鈦精礦，回收率可達76.65%。

原生鈦鐵礦的選鈦流程有強磁-重選、強磁-分級-重選-浮選、單一重選、強磁-分級-重選-浮選等，應該根據(jù)給礦中鈦鐵礦的粒度以及連生情況等確定?，F(xiàn)在鈦鐵礦選礦企業(yè)中重選使用較為普遍，強磁使用較少，而浮選和電選只見于大型選廠和精選廠。

鈦鐵礦選礦設備方面，強磁選多使用電磁型強磁選機，部分小型選廠使用永磁磁選機；重選設備中螺旋溜槽使用較為普遍；浮選捕收劑國內(nèi)多使用脂肪酸類，但對粗粒鈦鐵礦以及微細粒鈦鐵礦選礦效果不佳；電選多使用高壓靜電電選機。

砂礦類型的鈦鐵礦礦物性質(zhì)也存在較大的差別，如海濱砂礦床中的鈦鐵礦鈦含量低，實際上該類礦床中有用礦物種類較多，除鈦鐵礦外，還含有金紅石、鋯英石、獨居石等有用礦物。從該類礦床中分選鈦鐵礦，首先使用重選回收大部分重礦物，再使用強磁選從中分離出鈦鐵礦，選鈦尾礦再分離其它有用礦物。云南的鈦鐵礦砂礦床，多為完全風化的的紅土型和風化殼型砂礦床，遼西地區(qū)鈦資源風化程度較輕，兩地的鈦鐵礦性質(zhì)差別明顯，前者所含鈦礦物主要是鈦鐵礦，而后者大部分為鈦磁鐵礦，次為鈦鐵礦且鈦鐵礦與鈦磁鐵礦關(guān)系較為密切。后者由于當?shù)馗珊瞪儆?，選礦時多先使用干式磁選進行粗選富集，粗精礦磨礦-弱磁選-強磁選-浮選流程較為合理。