關(guān)于滾光缸筒的原理及滾光效果分析【句子】
滾光缸筒是在我們機(jī)械加工中應(yīng)用非常廣泛的一種加工用的刀具，在切削或者滾壓上的利用日趨成熟。這種滾光缸筒對(duì)我們的生產(chǎn)生活產(chǎn)生了重大的作用，那么，大家對(duì)我們的滾光缸筒又有多少了解呢，下面是關(guān)于滾光缸筒的相關(guān)信息介紹，大家一起來(lái)了解一下。
一、滾光缸筒的簡(jiǎn)介【句子】
多數(shù)能裝2-8片可轉(zhuǎn)位刀片；后部是有4——50顆滾柱的滾壓刀具，并有相應(yīng)的聚氨酯防震墊；刀具中心可出水和不出水2種。在實(shí)際加工中：一種是，鏜削、鏡面滾壓一次進(jìn)給完成加工；一種是先鏜削?！揪渥印?/SPAN>
二、滾壓加工原理：
滾壓加工是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對(duì)工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎?，而達(dá)到工件表面粗糙值降低。
三、無(wú)切削加工優(yōu)點(diǎn)【句子】：
1、提高表面粗糙度。
2、修正圓度?！揪渥印?/SPAN>
3、提高表面硬度，使受力變形消除。
4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。
5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。
三、滾光缸筒的滾光效果分析【句子】
油缸是工程機(jī)械最主要部件，傳統(tǒng)的加工方法是：拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。采用滾壓方法是：拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體，工序是3部分。滾壓后，孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3um減小為Ra0.4～0.8um，孔的表面硬度提高約30%，缸筒內(nèi)表面疲勞強(qiáng)度提高25%。相信看了上述的分析之后，你對(duì)我們的滾光缸筒一定有了較為詳細(xì)的了解，希望對(duì)你今后的工作有幫助絎磨厚壁油缸筒熱處理工序及目的 對(duì)于鑄鐵材料的絎磨油缸筒而言，通常的熱處理工藝為：預(yù)備熱處理（去應(yīng)力退火 正火 去應(yīng)力退火）→最終熱處理（淬火 高溫回火，又稱調(diào)質(zhì)處理 表面淬火）預(yù)備熱處理安排在粗加工階段之前，其目的是：消除殘余內(nèi)應(yīng)力，防止工件變形、開裂；改善組織，細(xì)化晶粒；調(diào)整硬度，改善切削性能。退火工藝規(guī)范為：加熱溫度500~550℃，加熱速度60~120℃／h，經(jīng)一定時(shí)間保溫后，爐冷到150~220℃出爐空冷。正火工藝規(guī)范：將鑄件加熱到880~920℃，保溫1~3h，然后出爐空冷。正火后，為了消除正火時(shí)鑄件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，通常還要進(jìn)行去應(yīng)力退火。最終熱處理安排在精加工階段之前，其目的是：使材料具有使用時(shí)的所有力學(xué)性能。調(diào)質(zhì)處理的工藝規(guī)范為：將工件加熱至860~900℃，保溫后油淬，然后在550~600℃回火【句子】2~4h。調(diào)質(zhì)處理后對(duì)零件進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻娲慊?，這樣可以使絎磨油缸筒具有較高的硬度和耐磨性
滾光缸筒是在我們機(jī)械加工中應(yīng)用非常廣泛的一種加工用的刀具，在切削或者滾壓上的利用日趨成熟。這種滾光缸筒對(duì)我們的生產(chǎn)生活產(chǎn)生了重大的作用，那么，大家對(duì)我們的滾光缸筒又有多少了解呢，下面是關(guān)于滾光缸筒的相關(guān)信息介紹，大家一起來(lái)了解一下。
一、滾光缸筒的簡(jiǎn)介【句子】
多數(shù)能裝2-8片可轉(zhuǎn)位刀片；后部是有4——50顆滾柱的滾壓刀具，并有相應(yīng)的聚氨酯防震墊；刀具中心可出水和不出水2種。在實(shí)際加工中：一種是，鏜削、鏡面滾壓一次進(jìn)給完成加工；一種是先鏜削?！揪渥印?/SPAN>
二、滾壓加工原理：
滾壓加工是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對(duì)工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎?，而達(dá)到工件表面粗糙值降低。
三、無(wú)切削加工優(yōu)點(diǎn)【句子】：
1、提高表面粗糙度。
2、修正圓度?！揪渥印?/SPAN>
3、提高表面硬度，使受力變形消除。
4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。
5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。
三、滾光缸筒的滾光效果分析【句子】
油缸是工程機(jī)械最主要部件，傳統(tǒng)的加工方法是：拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。采用滾壓方法是：拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體，工序是3部分。滾壓后，孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3um減小為Ra0.4～0.8um，孔的表面硬度提高約30%，缸筒內(nèi)表面疲勞強(qiáng)度提高25%。相信看了上述的分析之后，你對(duì)我們的滾光缸筒一定有了較為詳細(xì)的了解，希望對(duì)你今后的工作有幫助絎磨厚壁油缸筒熱處理工序及目的 對(duì)于鑄鐵材料的絎磨油缸筒而言，通常的熱處理工藝為：預(yù)備熱處理（去應(yīng)力退火 正火 去應(yīng)力退火）→最終熱處理（淬火 高溫回火，又稱調(diào)質(zhì)處理 表面淬火）預(yù)備熱處理安排在粗加工階段之前，其目的是：消除殘余內(nèi)應(yīng)力，防止工件變形、開裂；改善組織，細(xì)化晶粒；調(diào)整硬度，改善切削性能。退火工藝規(guī)范為：加熱溫度500~550℃，加熱速度60~120℃／h，經(jīng)一定時(shí)間保溫后，爐冷到150~220℃出爐空冷。正火工藝規(guī)范：將鑄件加熱到880~920℃，保溫1~3h，然后出爐空冷。正火后，為了消除正火時(shí)鑄件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，通常還要進(jìn)行去應(yīng)力退火。最終熱處理安排在精加工階段之前，其目的是：使材料具有使用時(shí)的所有力學(xué)性能。調(diào)質(zhì)處理的工藝規(guī)范為：將工件加熱至860~900℃，保溫后油淬，然后在550~600℃回火【句子】2~4h。調(diào)質(zhì)處理后對(duì)零件進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻娲慊?，這樣可以使絎磨油缸筒具有較高的硬度和耐磨性
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