環(huán)氧樹脂粘鋼灌鋼結(jié)構(gòu)膠通化

環(huán)氧樹脂粘鋼灌鋼結(jié)構(gòu)膠通化

瑞晟特牌A級包鋼板加固用膠主要分為：環(huán)氧樹脂粘鋼膠、灌注型環(huán)氧粘鋼膠，是以改性環(huán)氧樹脂和改性***類固化劑為主要成分的雙組份室溫固化的建筑結(jié)構(gòu)粘接劑，是廣泛應用于鋼板與混凝土粘接結(jié)構(gòu)加固的環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠

環(huán)氧樹脂粘鋼膠 40KG/組（3:1）XX000元/噸 
環(huán)氧樹脂植筋膠 40KG/組（3:1）XX000元/噸 
環(huán)氧樹脂灌鋼膠 30KG/組（2:1）XX000元/噸 
環(huán)氧樹脂碳布膠 24KG/組（3:1）XX000元/噸 
環(huán)氧樹脂灌縫膠 20KG/組（4:1）XX000元/噸 
GST封縫膠    10KG+2支（100:3）15000元/噸 
底座+堵頭        50個/包  100元/兩包 
自動壓力灌漿器  1個      10元

粘貼鋼板加固法的工藝分類

 

根據(jù)施工工藝和適用范圍的不同，

通常將粘貼鋼板方法分為直接

涂膠粘貼法（以下簡稱手涂式干粘法）和壓力注膠法，手涂式干粘法

是指直接通過在鋼板和混凝土結(jié)構(gòu)物表面涂抹粘鋼膠（建筑結(jié)構(gòu)膠）

粘貼鋼板的方法，

壓力注膠法是指通過在鋼板和混凝土結(jié)構(gòu)物表面之

間通過先封閉縫隙后再采用壓力灌注

“灌注型粘鋼膠”

粘貼鋼板的方

法。由于施工工藝的不同，

決定了二種方法的適用范圍不同，手涂式

干粘法適用于鋼板厚度不大于

5mm

的情況，

而當鋼板厚度大于

5mm

時，

應采用壓力注膠粘貼工藝

（現(xiàn)實中很多設(shè)計師愿意將

6

毫米厚鋼板也

采用手涂式干粘法，

其實這是錯誤的做法，

鋼板在

6

毫米厚時由于大

多數(shù)混凝土并不是很平整，

而靠支撐力來將鋼板盡力與混凝土貼合到

理想縫隙時會出現(xiàn)鋼板的反應力，所以當鋼板在

6

毫米厚時應按照

GB50367

中要求采用壓力灌注法）

。

 

一、手涂式干粘法施工工藝

 

混凝土表面裂縫處理

→混凝土表面清理→鋼板位置放樣→

     

混凝土粘合面表面處理→鋼結(jié)構(gòu)粘合面表面處理→混凝土上打孔植

筋→鋼板上配套打孔→

 

配置建筑結(jié)構(gòu)膠→涂膠安裝鋼板→安裝錨固

螺栓并加壓→常溫固化→切除錨固螺栓頭→鋼板防腐處理。

 

二、

 

材料要求

 

粘鋼膠必須使用改性環(huán)氧樹脂和不以肉眼能識別的石英砂為填

料的粘鋼膠，更要禁止使用不飽和樹脂和乙二***為固化劑的粘鋼膠，

膠體識別以不能聞到剌鼻味道和肉眼不能識別到石英砂的存在。

它們

的區(qū)別在于改性環(huán)氧樹脂粘鋼膠能在長達三十年到五十年的應力過

程中不會發(fā)生固化物改變，

而不飽和樹脂粘鋼膠和乙二***為固化劑的

粘鋼膠則會在固化完的五年后在應力作用下發(fā)生碎裂。

含肉眼即能識

別的石英砂粘鋼膠其本身也證明屬于低劣不合格產(chǎn)品。

改性環(huán)氧粘鋼

膠應提供基本的力學報告外必須強調(diào)耐老化性能檢測、

抗沖擊剝離韌

性檢測、無無害檢測。環(huán)氧樹脂致命弱點在于脆性大，改性目的增

強韌性從而達到更長時間的固化物穩(wěn)定應力。

所以，

改性環(huán)氧粘鐵鋼

膠必須通過耐老化性檢測和抗沖擊剝離韌性檢測。

在材料到場后應檢

查：力學檢測報告、抗沖擊剝離韌性檢測、耐老化性能檢測報告、無

無害性能檢測報告、

產(chǎn)品出廠合格證。

并根據(jù)檢測報告上的檢測單

位電話進行電話驗證所有檢測報告是否出自該檢測單位、

是否逐項指

標檢測合格、是否在有效期內(nèi)。

“通常檢測報告的有效期為一年，所

以必須要求檢測報告在有效期限內(nèi)”。仔細查看所有指標是否達到

GB50728-2011

、

GB50367-2012

和

GB50550-2010

的相關(guān)要求。組織業(yè)

主方和監(jiān)理見證抽樣送檢，

通常送往省市建筑科學院試驗檢測中心復

檢。檢測內(nèi)容：抗沖擊剝離韌性、鋼

-

鋼抗剪切、與混凝土正拉粘結(jié)、

7

天快速耐老化性能、無無害性能。在檢測合格后方可進行粘鋼施

工操作。

 

三、手涂式粘鋼施工流程

 

混凝土表面裂縫處理：

在進行粘貼鋼板前，

需先期進行裂縫封閉

或灌封工作，

處理完成且達到養(yǎng)護時間后，

再清理粘貼鋼板的混凝土

區(qū)域。

 

(1)

 

混凝土表面清理：

清理粘貼鋼板的混凝土區(qū)域，

去除油污等異

物，打磨凸角，

根據(jù)設(shè)計圖紙的要求并結(jié)合現(xiàn)場測量定位，在需粘鋼

加固混凝土表面放出鋼板位置大樣，

鑿除需粘鋼區(qū)混凝土表面

6

～

8mm

厚的表層砂漿，使堅實的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面

不平處應用尖鑿輕鑿整平，

再用角磨機清除表面浮漿，

剔除表層疏松

物，

最后用無油壓縮空氣吹除表面塵，

待完全干燥后用脫脂棉沾丙

***擦拭表面。

 

(2)

 

混凝土粘合面表面處理：

用斬斧在粘合面上依次輕斬混凝土表

面

,

斬斧紋路應與受力方向垂直

,

除去表層

0.2

～

0.3cm

以露出砂石新

面

,

并除去粒

（用無油壓縮空氣吹除或用毛刷掃除表面粒）

；

用無

油棉絲蘸丙***擦拭混凝土粘合面，

除去油污；

保持混凝土粘合面干燥

清潔狀態(tài)。

 

(3)

 

鋼板粘合面表面處理：鋼板粘合面必須進行除銹和粗糙處理；

鋼板粘合面可用噴砂或平砂輪打磨除銹，

直至出現(xiàn)金屬光澤，

以達到

增大兩倍以上表面積為佳。

鋼板粘合面有一定粗糙度，

打磨紋路應與

鋼板受力方向垂直。