BLH-4.0型(自動卷簧機)線徑范圍 ф1.0-4.0mm彈簧外徑 ф55mm送料長度 ≤4500mm生產量5-50件/分電機功率1.5kw送料方式 端面離合器送料繞簧方向 右、左旋機體尺寸 650x580x1200mm
商品名稱：半自動液壓沖孔沖弧機商品型號：YC-RO80、100-2-380V最大沖管厚度：3mm電機：5.5KW、7.5kw產品用途：廣泛應用于不銹鋼防盜網、樓梯扶手、護欄、貨架、各類鞋架、衣架、不銹鋼管（圓管、方管沖弧）、鋅鋼、彩鋼、鐵管、鋁合金等沖孔，護欄槍尖一次沖壓成型。可根據客戶需求定做多個工位的沖床，整機自帶定位桿刻度尺，定位精準，沖口平整，可任意調節(jié)對穿孔、單面孔，是護欄、貨架廠和做防盜網的好幫手。產品特點：高效、高品質、全、穩(wěn)定、易維護、易操作、易學易懂，油缸想快就快，想慢就慢，壓力夠足夠穩(wěn)，模心自動保護，自動排料，省電節(jié)能環(huán)保，省地方，省人工，省錢。解決了目前市場上普遍存在模具容易壞、拆換模具費時、還不一定能對準模、沖孔難拉管、容易模具、管子容易變形、沖出來起毛刺、占地面積大、容易工傷、操作難等問題。
裁切方式∶電動式切管機控制模式∶微電腦控制切斷長度∶0.1—9999.9mm切斷寬度∶0.1—100mm裁切精度∶±0.1mm輸出功率∶60W電腦切管機適合裁切產品:各種金屬非金屬薄片：銅片/銅帶/銅箔、鋁片/鋁帶/鋁箔、鎳片/鎳帶/鎳箔等各種管類:PE管、PVC套管、硅膠管、黃臘管、輸液管、纖管、耐油管、尼龍管、花紋管、標示管、雙壁管、熱縮套管、編織網管、氟塑料管、聚乙烯管、玻璃纖維管、鐵弗龍?zhí)坠堋⒎浪疅峥s端子、中、厚壁護套、電線外保護套管、電池/電感/電容PVC熱縮套管等各種帶類:拉鏈、排線、線材、扎絲帶、彩色帶、電源線、小電線、魔術貼、粘扣帶、棉紗帶、棉紗繩、松緊帶、塑膠繩、塑料繩、編織繩、纖繩、纖帶、不織布、無紡布、導電布、絕緣紙、青稞紙、快巴紙、離隔線、反射膜、橡膠墊、尼龍繩子、尼龍織帶、不干膠紙、麥拉膠帶、編織網帶、PVC塑料帶、人造皮革帶、醋布膠帶、金屬絲織帶、人造絲織帶、塑膠皮海棉、PET雙面膠帶、PET保護膜、EVA發(fā)泡海綿、EVA橡膠泡棉、PE（聚乙烯）泡棉雙面膠帶等
以下是卷板機介紹：一：結構概述本機為對稱上調試三輥卷板機。兩個下輥為主動輥，其位置固定，上輥為動輥，可以上下移動。借助離合器上輥對于下輥可調節(jié)成平行或傾斜位置，以適應卷制圓形或錐形工件的需要。三根輥筒裝在左右機架上，構成機器的主體。傳動系統(tǒng)全部設置在右機架的右側，機架及傳動部分設置在整體焊接底座上，構成機器的主體。電控臺設在機器的前面。為指示上輥升降位移，在右機架及軸承處設有指針、標尺。為便于筒形工件從上輥取出，在上輥左端設有翻轉軸承，右端設有翹起調整結構。下輥的正反旋轉、上輥的升降、翹起、放平均由電器控制，卸料的翻轉軸承的脫開與閉合，翹起調正機構的位置調整，離合器的離合均為手動操作。這種結構的三輥卷板機，由于兩下輥的位置固定，且始終對稱于上輥，直接用它卷制出的工件的端部剩余直邊較長，需要先借助于專用工具或其它設備予彎端部來彌補這一不足。由于其結構簡單，工作可靠，易于維護，所以中板筒類另外的制作中有較廣泛的使用。二：傳動系統(tǒng)本機的兩個下輥為主動輥，它是由主電機通過比為62.2的圓弧齒輪減速機中三級傳動副再傳遞給下輥為支承的一級開式齒輪副，使下輥獲得了設計轉動速度，構成了機器的主傳動系統(tǒng)。主傳動系統(tǒng)中設有制動器，以實現(xiàn)快速制動。上輥的升降運動是由輔助電動機通過比為12的輔助圓弧齒輪減速機中二級傳動副減速，帶動裝在機架中的蝸輪副轉動，嵌入轱輪內的絲套旋轉迫使連接上輥的升降絲桿作直線移動，構成了該機的輔助系統(tǒng)。上輥兩端對于下輥的相對位置的調整，是在脫開蝸桿軸上的離合器后，使左端的升降絲桿霍德爾單獨的升降來實現(xiàn)的。三：卷制過程見圖示一四：工作范圍基本參數(shù)表中規(guī)定的核對參數(shù)是指該機在合理使用條件下的最大工作能力，有較好的經濟效果。若板材的寬度、屈服極限、圓筒的外徑有所變長，相應的板材厚度可增加或減少，能力換算見經驗公式，板厚小于彎轉最大寬度時的最大厚度的四分之一工件不易在該機上卷制。見圖示二五：潤滑合理的潤滑機器的各傳動軸頸及動壓滑動表面，是降低動力消耗、提高機器壽命的有效措施。為此必須選擇合理的潤滑材料，建立必要的潤滑制度。見示意圖1：潤滑油的選擇油杯及人工加油潤滑點，夏季采用2號復合鈣基潤滑油（CB491-65）；冬季采用1號鈣基潤滑油。減速機箱內的潤滑油建議冬季采用HJ40號機械油（GB443-64），夏季采用HJ50號機械油（GB443-64），也可用性質相近的潤滑油用。2：潤滑制度及注意事項用戶應根據機器的工作制度、負荷及運轉情況建立具體的潤滑制度。A： 機器在啟動前各潤滑點必須潤滑充足。B： 機器在連續(xù)工作情況下，油杯和人工潤滑一般兩小時供應一次，具體潤滑制度應視機器的工作制度及負荷運轉情況而定。C： 減速機箱內的潤滑油一般一個月更換次，至多不超過六個月。D： 機器的潤滑系統(tǒng)每年清洗一次。3：潤滑方式本機根據工作情況分別采用油杯潤滑、人工加油和箱式潤滑等三種方式。各輥軸頸、升降絲桿與傳動軸軸頸等為油杯潤滑。齒輪、蝸輪、活動軸承與翹起調整機構絲桿等處采用定期人工加油潤滑。減速機內齒輪與軸承的潤滑是借助于油在箱體內的飛濺來實現(xiàn)的。六：電氣系統(tǒng)本機共裝有兩條電動機，采用交流380V、50赫茲為總電源。選用JT1006型控制臺，電氣控制元件全部裝在臺內。臺面上設有操作指示標記，控制臺與主機的相互設置由用戶依生產方便自行決定。七：機器的裝和試車1：機器的裝A：機器有我廠試驗合格后，整機包裝發(fā)運。用戶根據裝箱單清點所有零部件及附件，應當完整無缺，且無損壞。B：根據基礎圖（圖示三）進行基礎施工。本基礎圖是以下輥中心線在地平面而設計的，若用戶工作高度有特殊要求時，或當?shù)赝临|耐壓力小于1.5公斤/厘米可自行設計，機器基礎與工房柱基的凈距一般不應小于一米。C：裝時用斜線找平輥筒，其水平度偏差每米長度上不得大于0.2毫米，然后澆注地腳螺栓，并進行表面層的二次灌漿?；A周邊予埋覺鋼自備。D：機器裝完畢，必須擦洗加工表面，待除銹干燥后，涂以防銹漆。E：必須待基礎凝固，方可勻稱地擰緊地腳螺栓，然后試車。2：試車A：試車前的準備工作：·檢查所有緊固結合部。·檢查各油杯潤滑點和人工加油充足，減速機油池的表面是否符合規(guī)定高度。·檢查外露齒輪、連軸器、制動器等有無死等不正?，F(xiàn)象。·檢查電控系統(tǒng)的線路是否良好，接地是否妥當。B：空載試車：·檢查正常后方可由熟悉本機性能的操作者進行試車。·主傳動和升降傳動的空運轉時試驗斷續(xù)方式交替進行。每15分鐘為一循環(huán)，在每一循環(huán)中主傳動和升降傳動的單詞行程的運轉時間比為2：1。·在作單次主傳動時，要使上輥輥面接觸主動輥輥面，使其轉動為宜，且正、反轉各占時間的一半，且制動器的接合次數(shù)每分鐘不少于5次。·在作單次輔助傳動時間內，升降反復進行，其中翻轉軸承的脫開、閉合上輥的翹起、上輥的傾斜試驗均不少于5次。C：試車要求：·在空運轉時間內滑動軸承溫度不應超過70度，滾動軸承的最高溫度不得超過80度。·制動器、離合器、翻轉軸承應平穩(wěn)、可靠、且制動器不得有燒損現(xiàn)象。·機器的工作結構，操作機構的動作應相互協(xié)調，且運轉靈活，無異常噪音或死現(xiàn)象。·電氣、潤滑系統(tǒng)正常。·所有緊固連接處不許松動D：負載試車：·空載試車正常后，方可進行負載試車。·首選取規(guī)定板厚的二分之一的薄板，其余數(shù)據以參數(shù)表中板材參數(shù)下料試卷。·以基本參數(shù)中規(guī)定的有關板材參數(shù)下料，經平整處理并以規(guī)定的直徑予彎板材端部。·根據操作的熟練程度分道次卷成直徑的圓形工件。E：負載試車要求：·負載試車應滿足基本參數(shù)中的有關性能規(guī)定。·加載與負載運行過程中，傳動系統(tǒng)應平穩(wěn)、無沖擊、無異常噪音，工作系統(tǒng)、操作系統(tǒng)應靈活、準確、可信，輥筒不得擺動，各軸承溫度不得超過上述規(guī)定。·卷制過程中輥筒與板材之間不得有打滑現(xiàn)象。八：全操作事項1：操作人員應了解本機的結構、性能、熟悉控制系統(tǒng)的操作方法和工件的彎卷過程，嚴格遵守操作事項。2：在開車停車前，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置。3：在使用過程中，應經常檢查各潤滑點的供油情況，減速機要保持規(guī)定油位。4：在運轉過程中，若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊、擺動，應及時停車檢修。5：使用過程中應經常檢查各傳動機構和連接部位，保持無松動、無損壞。6：不允許未經鏟平焊縫、未經矯平的鋼板直接在機器上進行卷制。7：板材進入正式彎卷時必須垂直輥筒中心線。8：在彎卷過程中，板材必須隨同輥筒運動，不允許有打滑現(xiàn)象9：在彎卷錐筒工件時，錐筒的小端必須在翻轉軸承一端。10：在卷制過程中，必須當主動傳動停車后才能進行上輥的升降，翻轉軸承的脫開和上軸翹起。11：卸料工作是在機器停車后，先將翻轉軸承松動，然后將之脫開、放平，摁動上輥升降鈕，使上輥一端翹起（3度），取出工件，摁動上輥下降鈕，使上輥放平，閉合翻轉軸承，完成一個工作循環(huán)。九：機器的維護正確地使用與合理維護，可以延長機器的使用壽命，并能減少修理費用。本機的維護工作主要有以下幾點。1：機器必須在運轉正常和潤滑良好的情況下進行工作，嚴格執(zhí)行潤滑制度。2：制定定期的檢查、修理制度。3：所有易損零件，出現(xiàn)過多磨損或失去原性能要求時，應及時更換。零件若有損傷，應及時修理。4：在使用過程中，應注意各部位的溫度?；瑒虞S承的溫度不得超過70度。滾動軸承的溫度不得超過80度。
。另外還供應多功能法蘭成型機，可加工卷制（Φ15-Φ159）的鋼管，（4#-10#）角鐵，（3#-10#）扁鋼，（25#-100#）方管，各種規(guī)格型號的盤管、（5#-20#）槽鋼等型材，一機多用，可大大降低原材料消耗及工時成本；還可定制鎂合金行業(yè)專用復合材料坩堝系列產品，質量穩(wěn)定可靠，受到客戶好評，是替進口產品的最佳選擇；FBM系列卷板機使用說明一、簡述1、本系列卷板機是板材卷圓、錐筒、操弧的專用機械（卷制過程見圖一），廣泛適用在機械設備制作及火力發(fā)電、工、建材等工藝設備裝工程上。2、本機為對稱上調三輥式，兩支下輥固定在支架上，為主動輥，上輥為可升降調節(jié)的被動輥，以適應工件卷制工藝的需要。3、上輥調節(jié)分2種辦法：a、手動調節(jié)，由人工旋轉絲桿上下運行，用S表示。b、自動調節(jié)，由機械傳動實行升降，用Z表示。4、規(guī)格型號表示方式：二、結構及傳動1、本機結構S型見圖二.Z型見圖三.30mm板厚以上增加液壓脫套裝置。本機堅持人性的理念，采用結構件基架機械傳動，滑動軸套的設計，使其結構簡單，工作可靠便于操作，易于。2、本機下輥為主傳輥，由電機通過園柱齒輪減速后經齒轉帶動旋轉。S型上輥升降由人工旋轉絲桿調節(jié)。Z型上輥升降由電機經減速機一次變速后傳蝸桿蝸輪二次減速，蝸輪中心絲口帶動絲桿升降。3、電控本機采用交流380V.50赫茲電源，S型機用可逆轉換開關直接控制下輥左右旋轉。Z型機配有控制柜，用二次線路控制下輥旋轉及上輥升降。三、工件脫卸1、S型機待上輥上升后，在上下輥后端之間墊上插件，下旋前端絲桿，人工拉出上輥前軸套，然后松開前支架兩邊吊緊螺絲，翻倒前支架上體，即可拉出工件。2、Z型機待上輥上升后拔去前端軸套上方的柱銷，上輥繼續(xù)上升使后端頂至脫件壓頭，翻下前端軸套座，工件即可出機。3、30mm以上機型由于前端軸套座較重，所以采用液壓裝置進行軸套座的脫裝。四、工作范圍1、本機最大工作能力范圍見技術參數(shù)表（附后）2、若板材寬度減少到60%以下，卷圓直徑大于50%以上，材料屈服強度小于Q235的40%以下則板厚可適當增厚，其計算方法見圖示四。五、潤滑對機械傳動軸頸、滑動表面及齒面的合理潤滑，是降低動力消耗、提高機器壽命的有效措施。因此要建立具體的潤滑制度，選擇合理的潤滑材料。1、本機的潤滑點見機上的潤滑標志牌2、潤滑材料的選擇本機所有軸套軸頸及絲桿絲口，采用點注40號機械油，減速機油箱內用HT50號機械油，齒面用鈣基脂。3、潤滑制度A．設備使用前必須加注油（脂），滑動面加至套兩端有油溢出，減速機油箱內加油至標尺刻線內，齒面涂滿油脂。B．機器在工作狀況下，滑動面每2小時注油一次，齒面視情況添油C．減速機每月檢查一次油位、油質；發(fā)現(xiàn)油少或變質水，即刻加油或換油，每年至少換油一次六、裝調試1、本機為整體機械、無需裝，不設專用基礎及固定螺栓，在堅硬地坪上放平即可使用2、為避免工件超高，亦可將機器放在地坑中作業(yè)，地坑要防水，具體尺寸見圖五3、機器放置位置必須離墻，柱及障礙物至少一米以上，必須留出作業(yè)人員活動及工件回旋的全空間4、使用前必須檢查機器的完好狀況，檢查運輸過程中有無損壞，若發(fā)現(xiàn)問題，先解決再使用5、空車正反逆轉，上下運行至少15分鐘，同時在軸套中加機油，沖出軸頸軸套中的毛屑雜物，使之充分磨合，產生油膜。6、負載運行時從輕到重，慢壓漸進，注意各滑動點的溫度變，一般軸頸軸套允許溫度不超過70°C,軸承溫度不超過80°C，齒面溫度不超過50°C。七、全操作事項1、操作人員應了解本機的結構、性能、熟悉控制系統(tǒng)的操作方法和工件的彎卷過程，嚴格遵守操作事項。2、在開車停車前，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置。3、在使用過程中，應經常檢查各潤滑點的供油情況，減速機要保持規(guī)定油位。4、在運轉過程中，若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊、擺動，應及時停車檢修。5、使用過程中應經常檢查各傳動機構和連接部位，保持無松動、無損壞。6、不允許未經鏟平焊縫、未經矯平的鋼板直接在機器上進行卷制。7、板材進入正式彎卷時必須垂直輥筒中心線。8、在彎卷錐筒工件時，錐筒的小端必須在前支架端。9、在卷制過程中，必須當主傳動停車后才能進行上輥的升降.10、卸件工作在機器停車后按步驟進行。八、機器的維護及存放正確地使用與合理維護，可以延長機器的使用壽命，并能減少修理費用。本機的維護工作主要有以下幾點：1、機器必須在運轉正常和潤滑良好的情況下進行工作，嚴格執(zhí)行潤滑制度。2、制定定期的檢查、修理制度。3、所有易損零件，出現(xiàn)過多磨損或失去原性能要求時，應及時更換。零件若有損傷，應及時修理。4、在使用過程中，應注意各部位的溫度。5、室外作業(yè)的機器停車后即蓋上雨布，以防淋雨受潮銹蝕。6、機器長時間不用按設備管理條例進行封存。（小型機械式手動卷板機FBS6-2000）
商品名稱：半自動液壓沖孔沖弧機商品型號：YC-RO80、100-2-380V最大沖管厚度：3mm電機：5.5KW、7.5kw產品用途：廣泛應用于不銹鋼防盜網、樓梯扶手、護欄、貨架、各類鞋架、衣架、不銹鋼管（圓管、方管沖弧）、鋅鋼、彩鋼、鐵管、鋁合金等沖孔，護欄槍尖一次沖壓成型。可根據客戶需求定做多個工位的沖床，整機自帶定位桿刻度尺，定位精準，沖口平整，可任意調節(jié)對穿孔、單面孔，是護欄、貨架廠和做防盜網的好幫手。產品特點：高效、高品質、全、穩(wěn)定、易維護、易操作、易學易懂，油缸想快就快，想慢就慢，壓力夠足夠穩(wěn)，模心自動保護，自動排料，省電節(jié)能環(huán)保，省地方，省人工，省錢。解決了目前市場上普遍存在模具容易壞、拆換模具費時、還不一定能對準模、沖孔難拉管、容易模具、管子容易變形、沖出來起毛刺、占地面積大、容易工傷、操作難等問題。
裁切方式∶電動式切管機控制模式∶微電腦控制切斷長度∶0.1—9999.9mm切斷寬度∶0.1—100mm裁切精度∶±0.1mm輸出功率∶60W電腦切管機適合裁切產品:各種金屬非金屬薄片：銅片/銅帶/銅箔、鋁片/鋁帶/鋁箔、鎳片/鎳帶/鎳箔等各種管類:PE管、PVC套管、硅膠管、黃臘管、輸液管、纖管、耐油管、尼龍管、花紋管、標示管、雙壁管、熱縮套管、編織網管、氟塑料管、聚乙烯管、玻璃纖維管、鐵弗龍?zhí)坠堋⒎浪疅峥s端子、中、厚壁護套、電線外保護套管、電池/電感/電容PVC熱縮套管等各種帶類:拉鏈、排線、線材、扎絲帶、彩色帶、電源線、小電線、魔術貼、粘扣帶、棉紗帶、棉紗繩、松緊帶、塑膠繩、塑料繩、編織繩、纖繩、纖帶、不織布、無紡布、導電布、絕緣紙、青稞紙、快巴紙、離隔線、反射膜、橡膠墊、尼龍繩子、尼龍織帶、不干膠紙、麥拉膠帶、編織網帶、PVC塑料帶、人造皮革帶、醋布膠帶、金屬絲織帶、人造絲織帶、塑膠皮海棉、PET雙面膠帶、PET保護膜、EVA發(fā)泡海綿、EVA橡膠泡棉、PE（聚乙烯）泡棉雙面膠帶等
以下是卷板機介紹：一：結構概述本機為對稱上調試三輥卷板機。兩個下輥為主動輥，其位置固定，上輥為動輥，可以上下移動。借助離合器上輥對于下輥可調節(jié)成平行或傾斜位置，以適應卷制圓形或錐形工件的需要。三根輥筒裝在左右機架上，構成機器的主體。傳動系統(tǒng)全部設置在右機架的右側，機架及傳動部分設置在整體焊接底座上，構成機器的主體。電控臺設在機器的前面。為指示上輥升降位移，在右機架及軸承處設有指針、標尺。為便于筒形工件從上輥取出，在上輥左端設有翻轉軸承，右端設有翹起調整結構。下輥的正反旋轉、上輥的升降、翹起、放平均由電器控制，卸料的翻轉軸承的脫開與閉合，翹起調正機構的位置調整，離合器的離合均為手動操作。這種結構的三輥卷板機，由于兩下輥的位置固定，且始終對稱于上輥，直接用它卷制出的工件的端部剩余直邊較長，需要先借助于專用工具或其它設備予彎端部來彌補這一不足。由于其結構簡單，工作可靠，易于維護，所以中板筒類另外的制作中有較廣泛的使用。二：傳動系統(tǒng)本機的兩個下輥為主動輥，它是由主電機通過比為62.2的圓弧齒輪減速機中三級傳動副再傳遞給下輥為支承的一級開式齒輪副，使下輥獲得了設計轉動速度，構成了機器的主傳動系統(tǒng)。主傳動系統(tǒng)中設有制動器，以實現(xiàn)快速制動。上輥的升降運動是由輔助電動機通過比為12的輔助圓弧齒輪減速機中二級傳動副減速，帶動裝在機架中的蝸輪副轉動，嵌入轱輪內的絲套旋轉迫使連接上輥的升降絲桿作直線移動，構成了該機的輔助系統(tǒng)。上輥兩端對于下輥的相對位置的調整，是在脫開蝸桿軸上的離合器后，使左端的升降絲桿霍德爾單獨的升降來實現(xiàn)的。三：卷制過程見圖示一四：工作范圍基本參數(shù)表中規(guī)定的核對參數(shù)是指該機在合理使用條件下的最大工作能力，有較好的經濟效果。若板材的寬度、屈服極限、圓筒的外徑有所變長，相應的板材厚度可增加或減少，能力換算見經驗公式，板厚小于彎轉最大寬度時的最大厚度的四分之一工件不易在該機上卷制。見圖示二五：潤滑合理的潤滑機器的各傳動軸頸及動壓滑動表面，是降低動力消耗、提高機器壽命的有效措施。為此必須選擇合理的潤滑材料，建立必要的潤滑制度。見示意圖1：潤滑油的選擇油杯及人工加油潤滑點，夏季采用2號復合鈣基潤滑油（CB491-65）；冬季采用1號鈣基潤滑油。減速機箱內的潤滑油建議冬季采用HJ40號機械油（GB443-64），夏季采用HJ50號機械油（GB443-64），也可用性質相近的潤滑油用。2：潤滑制度及注意事項用戶應根據機器的工作制度、負荷及運轉情況建立具體的潤滑制度。A： 機器在啟動前各潤滑點必須潤滑充足。B： 機器在連續(xù)工作情況下，油杯和人工潤滑一般兩小時供應一次，具體潤滑制度應視機器的工作制度及負荷運轉情況而定。C： 減速機箱內的潤滑油一般一個月更換次，至多不超過六個月。D： 機器的潤滑系統(tǒng)每年清洗一次。3：潤滑方式本機根據工作情況分別采用油杯潤滑、人工加油和箱式潤滑等三種方式。各輥軸頸、升降絲桿與傳動軸軸頸等為油杯潤滑。齒輪、蝸輪、活動軸承與翹起調整機構絲桿等處采用定期人工加油潤滑。減速機內齒輪與軸承的潤滑是借助于油在箱體內的飛濺來實現(xiàn)的。六：電氣系統(tǒng)本機共裝有兩條電動機，采用交流380V、50赫茲為總電源。選用JT1006型控制臺，電氣控制元件全部裝在臺內。臺面上設有操作指示標記，控制臺與主機的相互設置由用戶依生產方便自行決定。七：機器的裝和試車1：機器的裝A：機器有我廠試驗合格后，整機包裝發(fā)運。用戶根據裝箱單清點所有零部件及附件，應當完整無缺，且無損壞。B：根據基礎圖（圖示三）進行基礎施工。本基礎圖是以下輥中心線在地平面而設計的，若用戶工作高度有特殊要求時，或當?shù)赝临|耐壓力小于1.5公斤/厘米可自行設計，機器基礎與工房柱基的凈距一般不應小于一米。C：裝時用斜線找平輥筒，其水平度偏差每米長度上不得大于0.2毫米，然后澆注地腳螺栓，并進行表面層的二次灌漿?；A周邊予埋覺鋼自備。D：機器裝完畢，必須擦洗加工表面，待除銹干燥后，涂以防銹漆。E：必須待基礎凝固，方可勻稱地擰緊地腳螺栓，然后試車。2：試車A：試車前的準備工作：·檢查所有緊固結合部。·檢查各油杯潤滑點和人工加油充足，減速機油池的表面是否符合規(guī)定高度。·檢查外露齒輪、連軸器、制動器等有無死等不正?，F(xiàn)象。·檢查電控系統(tǒng)的線路是否良好，接地是否妥當。B：空載試車：·檢查正常后方可由熟悉本機性能的操作者進行試車。·主傳動和升降傳動的空運轉時試驗斷續(xù)方式交替進行。每15分鐘為一循環(huán)，在每一循環(huán)中主傳動和升降傳動的單詞行程的運轉時間比為2：1。·在作單次主傳動時，要使上輥輥面接觸主動輥輥面，使其轉動為宜，且正、反轉各占時間的一半，且制動器的接合次數(shù)每分鐘不少于5次。·在作單次輔助傳動時間內，升降反復進行，其中翻轉軸承的脫開、閉合上輥的翹起、上輥的傾斜試驗均不少于5次。C：試車要求：·在空運轉時間內滑動軸承溫度不應超過70度，滾動軸承的最高溫度不得超過80度。·制動器、離合器、翻轉軸承應平穩(wěn)、可靠、且制動器不得有燒損現(xiàn)象。·機器的工作結構，操作機構的動作應相互協(xié)調，且運轉靈活，無異常噪音或死現(xiàn)象。·電氣、潤滑系統(tǒng)正常。·所有緊固連接處不許松動D：負載試車：·空載試車正常后，方可進行負載試車。·首選取規(guī)定板厚的二分之一的薄板，其余數(shù)據以參數(shù)表中板材參數(shù)下料試卷。·以基本參數(shù)中規(guī)定的有關板材參數(shù)下料，經平整處理并以規(guī)定的直徑予彎板材端部。·根據操作的熟練程度分道次卷成直徑的圓形工件。E：負載試車要求：·負載試車應滿足基本參數(shù)中的有關性能規(guī)定。·加載與負載運行過程中，傳動系統(tǒng)應平穩(wěn)、無沖擊、無異常噪音，工作系統(tǒng)、操作系統(tǒng)應靈活、準確、可信，輥筒不得擺動，各軸承溫度不得超過上述規(guī)定。·卷制過程中輥筒與板材之間不得有打滑現(xiàn)象。八：全操作事項1：操作人員應了解本機的結構、性能、熟悉控制系統(tǒng)的操作方法和工件的彎卷過程，嚴格遵守操作事項。2：在開車停車前，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置。3：在使用過程中，應經常檢查各潤滑點的供油情況，減速機要保持規(guī)定油位。4：在運轉過程中，若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊、擺動，應及時停車檢修。5：使用過程中應經常檢查各傳動機構和連接部位，保持無松動、無損壞。6：不允許未經鏟平焊縫、未經矯平的鋼板直接在機器上進行卷制。7：板材進入正式彎卷時必須垂直輥筒中心線。8：在彎卷過程中，板材必須隨同輥筒運動，不允許有打滑現(xiàn)象9：在彎卷錐筒工件時，錐筒的小端必須在翻轉軸承一端。10：在卷制過程中，必須當主動傳動停車后才能進行上輥的升降，翻轉軸承的脫開和上軸翹起。11：卸料工作是在機器停車后，先將翻轉軸承松動，然后將之脫開、放平，摁動上輥升降鈕，使上輥一端翹起（3度），取出工件，摁動上輥下降鈕，使上輥放平，閉合翻轉軸承，完成一個工作循環(huán)。九：機器的維護正確地使用與合理維護，可以延長機器的使用壽命，并能減少修理費用。本機的維護工作主要有以下幾點。1：機器必須在運轉正常和潤滑良好的情況下進行工作，嚴格執(zhí)行潤滑制度。2：制定定期的檢查、修理制度。3：所有易損零件，出現(xiàn)過多磨損或失去原性能要求時，應及時更換。零件若有損傷，應及時修理。4：在使用過程中，應注意各部位的溫度?；瑒虞S承的溫度不得超過70度。滾動軸承的溫度不得超過80度。
。另外還供應多功能法蘭成型機，可加工卷制（Φ15-Φ159）的鋼管，（4#-10#）角鐵，（3#-10#）扁鋼，（25#-100#）方管，各種規(guī)格型號的盤管、（5#-20#）槽鋼等型材，一機多用，可大大降低原材料消耗及工時成本；還可定制鎂合金行業(yè)專用復合材料坩堝系列產品，質量穩(wěn)定可靠，受到客戶好評，是替進口產品的最佳選擇；FBM系列卷板機使用說明一、簡述1、本系列卷板機是板材卷圓、錐筒、操弧的專用機械（卷制過程見圖一），廣泛適用在機械設備制作及火力發(fā)電、工、建材等工藝設備裝工程上。2、本機為對稱上調三輥式，兩支下輥固定在支架上，為主動輥，上輥為可升降調節(jié)的被動輥，以適應工件卷制工藝的需要。3、上輥調節(jié)分2種辦法：a、手動調節(jié)，由人工旋轉絲桿上下運行，用S表示。b、自動調節(jié)，由機械傳動實行升降，用Z表示。4、規(guī)格型號表示方式：二、結構及傳動1、本機結構S型見圖二.Z型見圖三.30mm板厚以上增加液壓脫套裝置。本機堅持人性的理念，采用結構件基架機械傳動，滑動軸套的設計，使其結構簡單，工作可靠便于操作，易于。2、本機下輥為主傳輥，由電機通過園柱齒輪減速后經齒轉帶動旋轉。S型上輥升降由人工旋轉絲桿調節(jié)。Z型上輥升降由電機經減速機一次變速后傳蝸桿蝸輪二次減速，蝸輪中心絲口帶動絲桿升降。3、電控本機采用交流380V.50赫茲電源，S型機用可逆轉換開關直接控制下輥左右旋轉。Z型機配有控制柜，用二次線路控制下輥旋轉及上輥升降。三、工件脫卸1、S型機待上輥上升后，在上下輥后端之間墊上插件，下旋前端絲桿，人工拉出上輥前軸套，然后松開前支架兩邊吊緊螺絲，翻倒前支架上體，即可拉出工件。2、Z型機待上輥上升后拔去前端軸套上方的柱銷，上輥繼續(xù)上升使后端頂至脫件壓頭，翻下前端軸套座，工件即可出機。3、30mm以上機型由于前端軸套座較重，所以采用液壓裝置進行軸套座的脫裝。四、工作范圍1、本機最大工作能力范圍見技術參數(shù)表（附后）2、若板材寬度減少到60%以下，卷圓直徑大于50%以上，材料屈服強度小于Q235的40%以下則板厚可適當增厚，其計算方法見圖示四。五、潤滑對機械傳動軸頸、滑動表面及齒面的合理潤滑，是降低動力消耗、提高機器壽命的有效措施。因此要建立具體的潤滑制度，選擇合理的潤滑材料。1、本機的潤滑點見機上的潤滑標志牌2、潤滑材料的選擇本機所有軸套軸頸及絲桿絲口，采用點注40號機械油，減速機油箱內用HT50號機械油，齒面用鈣基脂。3、潤滑制度A．設備使用前必須加注油（脂），滑動面加至套兩端有油溢出，減速機油箱內加油至標尺刻線內，齒面涂滿油脂。B．機器在工作狀況下，滑動面每2小時注油一次，齒面視情況添油C．減速機每月檢查一次油位、油質；發(fā)現(xiàn)油少或變質水，即刻加油或換油，每年至少換油一次六、裝調試1、本機為整體機械、無需裝，不設專用基礎及固定螺栓，在堅硬地坪上放平即可使用2、為避免工件超高，亦可將機器放在地坑中作業(yè)，地坑要防水，具體尺寸見圖五3、機器放置位置必須離墻，柱及障礙物至少一米以上，必須留出作業(yè)人員活動及工件回旋的全空間4、使用前必須檢查機器的完好狀況，檢查運輸過程中有無損壞，若發(fā)現(xiàn)問題，先解決再使用5、空車正反逆轉，上下運行至少15分鐘，同時在軸套中加機油，沖出軸頸軸套中的毛屑雜物，使之充分磨合，產生油膜。6、負載運行時從輕到重，慢壓漸進，注意各滑動點的溫度變，一般軸頸軸套允許溫度不超過70°C,軸承溫度不超過80°C，齒面溫度不超過50°C。七、全操作事項1、操作人員應了解本機的結構、性能、熟悉控制系統(tǒng)的操作方法和工件的彎卷過程，嚴格遵守操作事項。2、在開車停車前，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置。3、在使用過程中，應經常檢查各潤滑點的供油情況，減速機要保持規(guī)定油位。4、在運轉過程中，若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊、擺動，應及時停車檢修。5、使用過程中應經常檢查各傳動機構和連接部位，保持無松動、無損壞。6、不允許未經鏟平焊縫、未經矯平的鋼板直接在機器上進行卷制。7、板材進入正式彎卷時必須垂直輥筒中心線。8、在彎卷錐筒工件時，錐筒的小端必須在前支架端。9、在卷制過程中，必須當主傳動停車后才能進行上輥的升降.10、卸件工作在機器停車后按步驟進行。八、機器的維護及存放正確地使用與合理維護，可以延長機器的使用壽命，并能減少修理費用。本機的維護工作主要有以下幾點：1、機器必須在運轉正常和潤滑良好的情況下進行工作，嚴格執(zhí)行潤滑制度。2、制定定期的檢查、修理制度。3、所有易損零件，出現(xiàn)過多磨損或失去原性能要求時，應及時更換。零件若有損傷，應及時修理。4、在使用過程中，應注意各部位的溫度。5、室外作業(yè)的機器停車后即蓋上雨布，以防淋雨受潮銹蝕。6、機器長時間不用按設備管理條例進行封存。（小型機械式手動卷板機FBS6-2000）
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